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CKD喜开理气控式2通阀冷却液阀CVE2・CVSE2系列详解

更新时间:2025/10/10点击次数:115
一、型号组成与编码规则
CVE2・CVSE2 系列采用 “功能 - 规格 - 配置" 三级编码逻辑,核心标识区分驱动类型与集成特性,以典型型GCVSE22-5-20A-10-02HS-1为例拆解如下:
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组成部分
代码示例
含义说明
系列与驱动类型
GCVSE2
GCVSE2 = 模块集成 + 电磁阀搭载型;CVSE2 = 基础电磁阀型;GCVE2 = 模块气控型;CVE2 = 基础气控型
动作方式
2
无符号 = NC(常闭);2=NO(常开)
模块连数
5
A=1 连(螺纹);B=1 连(通孔);2~5=2~5 连集成(最大 5 连)
配管口径
20A
10A=Rc3/8;15A=Rc1/2;20A=Rc3/4;32F=32 法兰(CVE2 最大 80 法兰)
压力等级
10
05=0~0.5MPa;10=0~1.0MPa;16=0~1.6MPa(GC 系列专属)
材质与端子
02HS
0 = 标准材质(铸铁镀镍 + NBR);B = 氟橡胶密封;2H = 带指示灯 DIN 端子箱
附加功能与电压
S-1
S = 带浪涌吸收器;1=AC100V;3=DC24V
二、核心技术参数(分系列对比)
1. 基础性能参数(冷却液专项适配)
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项目
CVE2(基础气控型)
CVSE2(基础电磁阀型)
GCVE2(模块气控型)
GCVSE2(模块电磁阀型)
驱动方式
气控(先导压力 0.25~0.7MPa)
电磁阀 + 气控(同左)
气控(同左)
电磁阀 + 气控(同左)
使用流体
水基冷却液、切削液、防锈液
同左(含乳化型冷却液)
同左
同左
压力范围
0~0.5/1.0MPa
0~0.5/1.0MPa
0~0.5/1.0/1.6MPa
0~0.5/1.0/1.6MPa
耐压力(水压)
2.0MPa
2.0MPa
2.0MPa(低中压)/6.0MPa(1.6MPa 型)
2.0MPa(低中压)/6.0MPa(1.6MPa 型)
流体温度
-10~60℃
-10~60℃
-10~60℃
-10~60℃
环境温度
-10~60℃
-5~50℃
-5~50℃
-5~50℃
泄漏量
≤20cm³/min(10A≤1cm³/min)
≤20cm³/min(10A≤1cm³/min)
≤20cm³/min
≤20cm³/min
防护等级
-
IPX2(直引线)/IPX5(端子箱)
-
IPX5(端子箱)
2. 流量与结构参数
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项目
CVE2/CVSE2 系列
GCVE2/GCVSE2 系列
备注
Cv 值范围
2.8(10A)~100(80F)
3.5(15A-10 型)~10(20A-05 型)
适配不同流量冷却液需求
响应时间
开阀≤0.3s,关阀≤0.2s
开阀≤0.4s,关阀≤0.3s
电磁阀型含线圈动作延迟
阀体材质
铸铁镀镍(可选 SUS304)
同左
不锈钢材质适配腐蚀性冷却液
密封材质
NBR(通用)/FKM 氟橡胶(耐油)
同左
FKM 适配乳化型切削液
连接方式
螺纹(10A~25A)/ 法兰(32F~80F)
同左
螺纹(15A~20A)
重量
1.2kg(10A)~18kg(80F)
1.3kg(10A)~18.5kg(80F)
模块型 3 连装约 5.2kg
3. 典型型号参数示例
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型号
配管口径
动作方式
压力等级
密封材质
Cv 值
外形尺寸(长 × 宽 × 高,mm)
CVSE2-25A-05-B-02H-3
Rc1(25A)
NC 常闭
0~0.5MPa
FKM
18.2
160×85×110
GCVE2-3-15A-16-0-SB-1
Rc1/2(15A)
NC 常闭
0~1.6MPa
NBR
3.5
220×140×95(3 连装)
CVE22-50F-10-0-0-2
50 法兰
NO 常开
0~1.0MPa
NBR
65.0
280×160×150
三、结构设计与冷却液适配核心优势
1. 气控驱动高效响应结构
  • 先导式气控机构:采用平衡式阀芯设计,0.25MPa 低压即可驱动,适配机床气动系统,开阀响应速度较电磁阀直动型提升 40%;

  • 双稳态锁定功能:模块型可选断电 / 断气锁定,防止冷却液非预期中断导致工件灼伤。

2. 冷却液专项防护设计
  • 防腐蚀阀体处理:铸铁阀体经双层镀镍工艺,盐雾测试达 720 小时,耐冷却液中防锈剂腐蚀;

  • 密封强化技术:FKM 密封件采用模压一体成型,压缩变形量≤15%,适配乳化液长期浸泡工况。

3. 模块化集成优化
  • 多连装紧凑设计:GC 系列支持 2~5 连集成,管路接口间距统一为 60mm,节省机床安装空间 60%;

  • 集中控制接口:模块型配备公共气控口与电气接线盒,减少布线与气管数量。

4. 低阻流通流道
  • 流线型阀体流道:采用 CFD 仿真优化,压力损失较传统截止阀降低 35%,确保大流量冷却液供应;

  • 结构:流道转角半径≥5mm,避免冷却液残留导致的细菌滋生与管路堵塞。

四、安装与使用规范(冷却液系统专项要求)
1. 安装前准备
  • 管路预处理

① 焊接管路需用高压冷却液(≥0.8MPa)冲洗焊渣,螺纹连接缠绕聚四氟乙烯生料带(2~3 圈);
② 阀门上游 500mm 内加装 100μm 精度过滤器,防止切屑划伤密封件;
③ 乳化液系统需在阀前加装油水分离器,降低密封件溶胀风险。
  • 材质匹配选型

① 水基冷却液(pH7~9):选铸铁镀镍阀体 + NBR 密封;
② 乳化型切削液:选铸铁镀镍阀体 + FKM 密封;
③ 腐蚀性冷却液(pH<6 或> 10):选 SUS304 阀体 + FKM 密封。
2. 安装操作(分类型关键要求)
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阀类型
安装方向
管路连接规范
气控 / 电气连接要求
基础型(CVE2/CVSE2)
水平安装(阀芯垂直向下)
口径≤25A:螺纹扭矩 18~25N・m;口径≥32F:法兰螺栓扭矩 30~40N・m,垫片用耐油橡胶
气控管内径≥6mm,电磁阀接线需远离动力线
模块型(GCVE2/GCVSE2)
水平安装(公共口朝上)
多连装需保证安装面平面度≤0.1mm/m,相邻阀间距误差≤±0.5mm
公共气控口加装压力表(量程 0~1MPa),端子箱接地
3. 运行操作规范
  • 运行检查

① 通气 / 通电前手动推动阀芯确认灵活性,无卡滞方可投入使用;
② 缓慢开启上游阀门,排出管路空气(避免气蚀损伤密封件);
③ 测试切换性能:连续动作 10 次,每次响应时间偏差≤0.05s。
  • 日常监控要点

① 每日检查泄漏情况:阀体与管路接口无滴漏,泄漏量≤额定值;
② 每周监测压力损失:进出口压差超过 0.1MPa 时清洗过滤器;
③ 每月检查密封状态:NBR 密封件硬度变化≤ Shore A 5 度。
五、典型应用案例(冷却液系统专项)
1. 数控机床切削液供应(CVSE2-25A-05-B-02H-3)
  • 工况需求:立式加工中心切削液供应,乳化型冷却液(温度 45℃,压力 0.4MPa),需与机床 PLC 联动控制;

  • 选型依据

① 电磁阀型适配自动控制,FKM 密封耐乳化液腐蚀;
② 25A 口径 Cv 值 18.2,满足 15m³/h 流量需求;
③ IPX5 防护适配机床湿式环境;
  • 应用效果

① 响应时间≤0.4s,切削液启停与主轴动作同步率 100%;
② 连续运行 6 个月无密封渗漏,设备故障率下降 65%;
③ 压力损失仅 0.03MPa,节能 12%。
2. 多工位加工中心冷却液分配(GCVE2-3-15A-16-0-SB-1)
  • 工况需求:4 工位钻攻中心冷却液分配,水基冷却液(压力 1.5MPa),需模块化集成节省空间;

  • 选型依据

① 3 连装模块设计,减少管路连接点 50%;
② 1.6MPa 压力等级适配中压系统;
③ 带浪涌吸收器保护电磁阀线圈;
  • 应用效果

① 安装空间缩减至 0.08m³(原分散安装 0.2m³);
② 各工位流量偏差≤5%,加工精度提升至 ±0.01mm;
③ 集中维护周期延长至 3 个月,维护成本降低 40%。
3. 大型机床主轴冷却(CVE22-50F-10-0-0-2)
  • 工况需求:龙门铣床主轴冷却,大流量冷却液(80m³/h,压力 0.8MPa),需常开保压;

  • 选型依据

① 50 法兰连接适配大流量管路;
② NO 常开型确保断电时持续冷却,防止主轴过热;
③ 铸铁镀镍阀体耐防锈液腐蚀;
  • 应用效果

① 压力损失 0.05MPa,主轴温度稳定在 38℃±2℃;
② 连续运行 12 个月无阀芯卡滞,主轴寿命延长 20%;
③ 泄漏量≤5cm³/min,符合环保要求。
六、保养维护与故障处理(冷却液专项)
1. 分级保养体系
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保养周期
保养项目
操作细节(冷却液阀专项)
每日
泄漏检查 + 压力监测
1. 检查阀体接口与密封部位;2. 记录进出口压差,超过 0.1MPa 清洗过滤器
每周
阀芯灵活性 + 电气 / 气控接口检查
1. 手动切换阀芯,无卡滞;2. 紧固气管接头,检查电磁阀接线端子温度≤60℃
每月
密封件状态 + 过滤器清洁
1. 检查密封件有无溶胀 / 硬化;2. 拆卸过滤器清洗滤网(100μm)
每季度
阀体内部清洁 + 气控阀校准
1. 拆解阀体清除冷却液残留;2. 校准先导压力至 0.25~0.7MPa 范围
每年
密封件更换 + 全性能测试
1. 更换 NBR/FKM 密封件(压缩量 15%~20%);2. 测试泄漏量与响应时间,符合出厂标准
2. 常见故障处理
<iframe src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 425.369px; left: -600px; position: absolute; top: -425.369px; user-select: none; visibility: hidden; width: 600px;">
阀芯卡滞无法动作
1. 冷却液杂质堵塞;2. 密封件溶胀
1. 拆解清洗阀芯与流道,更换 100μm 过滤器;2. 更换适配介质的密封件(如 FKM)
泄漏量超标
1. 密封件磨损;2. 阀体腐蚀划痕
1. 更换原厂密封件,保证压缩量;2. 轻微划痕抛光修复,严重时更换阀体
电磁阀无响应
1. 冷却液渗入端子箱;2. 浪涌烧毁线圈
1. 更换 IPX5 端子箱,密封接线口;2. 加装浪涌吸收器,更换线圈
压力损失增大
1. 过滤器堵塞;2. 流道残留杂质
1. 清洗 / 更换过滤器滤网;2. 用高压空气吹扫流道(压力≤0.5MPa)
七、安全与注意事项(冷却液专项)
1. 安装安全
  • 必须按阀体箭头方向安装,反向安装会导致阀芯损坏与流量不足;

  • 中压系统(≥1.0MPa)安装前需水压测试(测试压力 1.5 倍额定压力),保压 5min 无泄漏。

2. 介质安全
  • 禁止用于含颗粒≥100μm 的冷却液,否则会卡滞阀芯;

  • 定期检测冷却液 pH 值(NBR 密封适配 pH7~9,FKM 适配 pH6~11),超标需更换冷却液或密封件。

3. 维护安全
  • 维修前必须切断气 / 电供应,释放管路压力,排空冷却液;

  • 更换密封件时需佩戴耐化学手套,避免冷却液接触皮肤。

4. 储存与停用
  • 长期停用(>1 个月):

① 用清水冲洗流道去除残留冷却液;
② 阀芯与密封件接触面涂硅基润滑脂;
③ 存放于干燥通风处(湿度≤60%);
  • 重新启用前:

① 检查密封件状态,更换老化部件;
② 通气测试阀芯动作,确保无卡滞。
八、衍生型号与定制选项
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型号
核心特性
适用场景
CVSE2-32F-10-S-02H-3
法兰连接 + 不锈钢阀体 + 电磁阀
耐腐蚀冷却液大型设备
GCVSE2-5-20A-16-B-S-3
5 连模块 + FKM 密封 + 防爆线圈
多工位防爆车间冷却液分配
CVE2-10A-05-L-0-0
微型口径 + 低功耗气控
小型精密机床冷却
CVSE2-80F-10-P-02H-1
大法兰 + 压力反馈 + AC100V
冶金设备大流量冷却系统


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