CKD喜开理气控式冷却液2通阀 GCVE2·GCVSE2详解

更新时间：2025/10/10

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一、型号编码深度解析（模块专属标识）

以典型型号GCVSE22-5-20A-16-B-S3为例，在基础编码逻辑上补充模块标识：

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组成部分	代码示例	模块专属含义说明
系列核心标识	GCVSE2	G = 模块集成；C = 冷却液专用；V = 气控驱动；SE = 电磁阀搭载；2 = 第二代模块平台
模块扩展码	2-5	前位 2=NO 常开（模块型动作方式前置）；后位 5=5 连集成（支持 2~5 连自由组合）
压力等级	16	模块专属 1.6MPa 等级，阀体壁厚增至 12mm（基础型最大 10mm）
密封与适配	B	增强型 FKM 密封（耐 30% 乳化液浓度，基础型 B 码仅耐 20%）
集中控制选项	S3	S = 公共气控口带压力补偿；3=DC24V 集中接线端子（支持 16 路阀同步控制）

二、核心参数模块专项对比

1. 集成性能参数（多连装特性）

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项目	GCVE2（模块气控型）	GCVSE2（模块电磁阀型）	模块优势说明
集成规模	2~5 连装（单模块最大流量 50m³/h）	2~5 连装（同左）	单模块替代 5 个基础阀，节省空间 60%
压力损失	0.02MPa（2 连装）~0.05MPa（5 连装）	同左（电磁阀型额外增加 0.01MPa）	流道串联优化，较基础型低 25%
同步响应精度	±0.03s（多阀联动）	±0.05s（含电磁阀动作延迟）	公共气控口压力均衡设计
公共气控口规格	Rc1/4（适配 φ8 气管）	同左（带电磁阀先导气路集成）	单接口控制多阀，减少气管 80%
集成重量	3.8kg（2 连装）~8.5kg（5 连装）	4.2kg（2 连装）~9.2kg（5 连装）	较分散安装减轻 40% 重量

2. 模块专属材质与防护

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项目	规格参数	适配场景
阀体强化处理	铸铁镀镍 + 陶瓷涂层（盐雾测试 1000h）	含氯防锈冷却液（pH=10~11）
端子箱防护	IPX6（基础型 IPX5）+ 防凝露设计	湿热车间（湿度≥85%）
安装基座材质	压铸铝合金（表面阳极氧化）	多连装承重及防腐蚀需求

三、模块化核心技术优势

1. 多连装集成优化设计

标准化接口矩阵：

管路接口间距统一 60mm（ISO 标准），支持不同口径混装（15A/20A）；

安装孔位采用长圆孔设计，适配 ±2mm 安装误差，降低机床加工精度要求。

流场协同仿真：

采用 ANSYS Fluent 仿真多连装流道，5 连装时各阀流量偏差≤3%（基础型分散安装偏差≥10%）。

2. 集中控制安全体系

公共气路冗余设计：

内置双向止回阀，单阀故障时自动切断气路，不影响其他阀运行；

先导压力波动 ±0.1MPa 时，通过压力补偿阀维持响应精度。

电气集成防护：

端子箱内置浪涌保护器（10kV）及短路保护模块，支持 PLC 直接控制（基础型需外接继电器）。

3. 维护便捷性创新

快拆式模块结构：

单阀可独立拆卸（无需拆除整组模块），更换时间缩短至 15 分钟（基础型需 40 分钟）；

密封件采用卡扣式安装，工具仅需十字螺丝刀。

状态可视化监测：

GCVSE2 型端子箱带 LED 指示灯矩阵，实时显示各阀通断状态及故障报警（短路 / 过载）。

四、模块专属安装规范

1. 多连装安装关键要求

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安装环节	操作标准	工具与辅料要求
安装面处理	平面度≤0.05mm/m，粗糙度 Ra≤3.2μm	百分表检测，环氧树脂找平
管路连接顺序	从中间向两端紧固（对角线法则）	扭矩扳手（设定值 22N・m）
公共气路吹扫	0.6MPa 压缩空气持续吹扫 30 秒	带压力表吹扫枪（精度 ±0.01MPa）
接地规范	端子箱单独接地（接地电阻≤10Ω）	黄绿双色接地线（截面积≥2.5mm²）

2. 系统适配选型表

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工况参数	GCVE2 选型建议	GCVSE2 选型建议
控制方式	气动回路控制（无电环境）	PLC 自动控制（需联动机床系统）
多阀同步要求	≤5 连装（气控响应更同步）	≤3 连装（电磁阀延迟叠加更小）
防爆等级需求	可选 Ex d IIB T4 防爆气控头	可选 Ex d IIB T6 防爆线圈
低温环境（≤-5℃）	需加装气路加热器（0~50℃可调）	线圈内置加热丝（自动恒温）

五、典型应用案例（模块专项）

1. 新能源电机壳加工线（GCVSE2-5-20A-16-B-S3）

工况：8 工位 CNC 生产线，水基冷却液（压力 1.5MPa，温度 55℃），需与机器人联动控制；

选型核心：

① 5 连装集成，适配生产线紧凑布局（安装空间仅 0.12m³）；

② 1.6MPa 压力等级耐受系统压力波动；

③ 集中控制端子直接对接机器人 IO 模块。

效果：

各工位冷却液切换响应偏差≤0.04s，产品合格率提升至 99.2%；

维护频次从每月 1 次降至每季度 1 次。

2. 船舶发动机缸体加工（GCVE2-4-15A-10-0-SB）

工况：防爆车间，乳化型冷却液（浓度 25%），气动系统控制；

选型核心：

① 4 连装气控型，无电气元件适配防爆要求；

② 增强型 FKM 密封耐高浓度乳化液；

③ 公共气路带压力补偿，适应船舶电网波动。

效果：

连续运行 8 个月无密封渗漏，防爆检测符合 ATEX II 2G 标准。

六、模块故障专项处理

1. 多连装故障排查

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故障现象	模块专属原因分析	解决方案
单阀拆卸后泄漏	模块密封垫移位（重复拆卸导致）	1. 更换集成式密封垫（GC-SEAL-KIT-05）；2. 涂抹耐油密封胶（Loctite 518）
端子箱集体无响应	公共保险管熔断（过载保护）	1. 更换 5A 专用保险管（GC-FUSE-05）；2. 检查 PLC 输出信号是否短路

2. 模块维护周期优化

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维护项目	周期	模块专属操作要点
公共气控口清洁	每月	用酒精冲洗过滤器（内置 φ50μm 滤网），避免多阀堵塞
密封件预更换	6 个月（基础型 12 个月）	利用停机间隙逐阀更换，无需拆除整组模块
压力补偿阀校准	每季度	用标准压力表（精度 0.01MPa）校准，设定值 0.4MPa±0.02MPa

七、衍生型号与定制服务

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衍生型号	核心特性	定制周期
GCVSE2-5-20A-16-EX	5 连装 + 防爆线圈 + 压力反馈	4 周
GCVE2-3-15A-10-H	3 连装 + 高温密封（80℃）	3 周
GCVSE2-4-MIX	4 连装 + 15A/20A 口径混装	2 周
GCVE2-CUSTOM	按需定制连数 / 口径 / 材质	6~8 周

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