137-3907-2496

资料下载

Data download

当前位置:首页资料下载CKD喜开理操作用BOX型多连式电磁阀PJVB系列

CKD喜开理操作用BOX型多连式电磁阀PJVB系列

更新时间:2025/10/15点击次数:33
一、核心参数(深化多连集成与除尘适配)
1. 流体与多连控制特性(核心差异化)
  • 适配介质:洁净压缩空气(需前置 5μm 过滤器,避免杂质堵塞阀芯),适配 PD2/PD3/PDV2/PDV3 系列集尘阀先导控制,经 1000 小时压缩空气循环测试,阀芯无卡滞、密封无老化;

  • 工作压力范围:0.1~0.7MPa(集尘阀先导气控主流区间,峰值耐受 0.9MPa(持续≤5 分钟),应对除尘系统压力波动);

  • 多连核心指标

<iframe src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 353.395px; left: -800px; position: absolute; top: -353.395px; user-select: none; visibility: hidden; width: 800px;">
性能参数
指标值
行业对比优势
适配场景价值
集成位数范围
1~12 站(模块化组合)
常规分散阀无集成设计,接线工作量减少 80%
适配不同规模除尘系统(如 100~1000㎡布袋除尘器)
单站响应时间
≤40ms
比分散式电磁阀快 20%,脉冲喷吹同步性提升 30%
确保除尘滤袋喷吹均匀,避免局部积尘
站间一致性
响应误差≤5ms,流量偏差≤±3%
行业平均误差≤15ms,滤袋寿命延长 20%
多滤袋除尘系统中,各滤袋清灰效果一致
泄漏率
单站≤0.1mL/min(压缩空气 0.5MPa)
符合 GB/T 7940.1-2008 一级标准,比分散阀低 50%
减少压缩空气浪费,降低系统能耗
  • 安全性能指标

  • 防爆等级:可选 Ex d IIB T4 Gb(BOX 外壳隔爆铸铝成型,防爆间隙≤0.2mm),适配化工、医药粉尘防爆场景;

  • 环境耐受:工作温度 - 10~60℃(-10℃低温无阀芯冻结,60℃高温无线圈过热),防护等级 IP54(防粉尘侵入、防溅水,适配除尘车间多粉尘环境);

  • 电气安全:绝缘电阻≥50MΩ(500V 兆欧表),耐热等级 B 级(130℃),线圈防粉尘堆积设计(外壳带散热筋)。

2. 结构与集成功能强化
  • BOX 本体强度

  • 外壳:压铸铝(ADC12),抗拉强度≥220MPa,抗除尘系统振动(振动频率 5~50Hz 无松动);

  • 内部连接:铜制集成气路板(表面镀镍,耐压缩空气腐蚀),站间气路独立密封(避免串气);

  • 多连控制结构

  • 模块化设计(1 站 / 2 站 / 4 站标准模块,可拼接至 12 站),单模块重量≤0.8kg,安装便捷;

  • 集中接线端子(带防误插标识),单 BOX 仅需 1 组电源进线 + 1 组信号总线,减少 80% 接线量;

  • 单站独立指示灯(红色电源 / 绿色动作),故障时可快速定位故障站(无需逐一排查);

  • 除尘适配优化

  • 气路接口适配 PD 系列集尘阀先导口(标准 Rc 1/8),无需额外变径接头;

  • 可选脉冲控制模块(集成 PLC 功能),可直接设定喷吹间隔(10~300 秒)、喷吹时长(0.1~0.5 秒),无需外接控制器。

二、规格型号(扩展除尘场景适配)
1. 型号全解析(含多连功能定制)
<iframe src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 371.293px; left: -800px; position: absolute; top: -371.293px; user-select: none; visibility: hidden; width: 800px;">
型号示例
结构标识
定制选项
适用场景
PJVB-4-3-1-DC24V
1(标准)
4 站集成 + 基础控制 + 独立指示灯
小型布袋除尘器(如食品厂 100㎡滤袋)
PJVB-8-3-1-AC100V
1(标准)
8 站集成 + 基础控制 + 集中接线
中型除尘系统(如化工厂 300㎡滤袋)
PJVB-12-3-S-DC24V
S(防爆)
12 站集成 + 防爆 + 单站故障隔离
防爆除尘场景(如医药粉尘车间)
PJVB-6-3-P-AC220V
P(控制)
6 站集成 + 脉冲控制模块 + 喷吹设定
无人值守除尘系统(如电子厂洁净车间)
PJVB-8-3-L-DC24V
L(长寿命)
8 站集成 + 强化阀芯 + 耐粉尘线圈
高粉尘环境(如矿石破碎除尘)
2. 安装尺寸与接口明细
<iframe src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 233.438px; left: -1400px; position: absolute; top: -233.438px; user-select: none; visibility: hidden; width: 1400px;">
集成位数
箱体尺寸(长 × 宽 × 高,mm)
气路接口规格
电源接口
信号接口
适配 PD 集尘阀型号
重量
4 站
180×120×80
Rc 1/8(单站)
DC24V/AC100V
485 总线
PD2/PD3
1.2kg
8 站
320×120×80
Rc 1/8(单站)
DC24V/AC100V
485 总线
PD2/PDV2
2.1kg
12 站
460×120×80
Rc 1/8(单站)
DC24V/AC200V
485 总线
PDV3 / 全系列
3.5kg
6 站(P 型)
250×140×90
Rc 1/8(单站)
AC220V
以太网
PD2/PDV2
2.8kg
三、操作使用(贴合除尘系统控制)
1. 安装操作(多连集成专项规范)
  1. 前置检查与预处理

  • 拆封核对:确认型号集成位数(如 “PJVB-8-3-1" 为 8 站标准款),防爆款验证防爆合格证(如 CNEx23.1234),检查模块拼接处密封胶条无破损、单站指示灯完好;

  • 系统预处理:

① 压缩空气管路吹扫(压力 0.6MPa,持续 60 秒),去除焊渣、铁锈(避免堵塞集成气路板);
② 气路接口涂压缩空气专用密封胶(如乐泰 567,耐高压,涂层厚度 0.1~0.2mm),禁止使用生料带(易脱落堵塞阀芯);
③ 防爆场景需确认接地端子(箱体底部 M6 螺纹)完好,接地线缆截面≥2.5mm²。
  1. 安装规范(除尘场景适配)

  • 安装位置:

① 靠近除尘滤袋仓(距离≤5m),减少先导气路长度(避免响应延迟);
② 安装高度距地面 1.2~1.5m(便于观察指示灯与维护),避开粉尘直接冲击区域(如除尘风机出风口下方);
③ 防爆场景安装于通风良好处(粉尘浓度≤10g/m³),箱体与易燃物间距≥1m;
  • 固定与拼接:

① 单 BOX 用膨胀螺栓固定(承重≥5kg),多 BOX 拼接时(如 2 个 8 站拼 16 站),用专用连接板(原厂配件)固定,确保气路对齐无泄漏;
② 气路连接:主进气口(BOX 顶部 G1/2 接口)接压缩空气主管,单站出气口接 PD 集尘阀先导口,用 PU 气管(Φ6mm)连接,长度≤2m;
  • 接线与联动:

① 断电接线:电源端接对应电压(DC24V 需串联 3A 熔断器,AC100V 串联 5A 熔断器),信号端接 PLC 或脉冲控制模块(485 总线需接终端电阻);
② 防爆款接线:电缆用防爆格兰头(Φ8~12mm)密封,电缆外径与格兰头间隙≤0.1mm,接地电阻≤4Ω;
③ 与除尘系统联动:设置 “滤袋压差超 1500Pa 时,触发 PJVB 喷吹" 逻辑,单站喷吹时长 0.2~0.3 秒(避免压缩空气浪费)。
  1. 调试步骤(多连控制验证)

  • 空载测试:

① 通电后检查所有单站指示灯(红色电源灯常亮,绿色动作灯熄灭),手动触发单站动作(PLC 发送信号),对应站绿色灯亮,听 “咔嗒" 阀芯动作声;
② 测试站间同步性:触发全部站同时动作,用示波器测响应时间(误差≤5ms);
  • 气路测试:

① 通入 0.5MPa 压缩空气,用肥皂水涂抹气路接口(主进气口、单站接口、拼接处),3 分钟无气泡;
② 单站喷吹测试:逐一触发各站,观察 PD 集尘阀动作(喷吹顺畅,无卡顿),连续测试 10 次,动作一致性≥99%;
  • 联动测试:模拟滤袋积尘(人为提高压差至 2000Pa),系统自动触发喷吹,喷吹后压差降至 800Pa(合格),记录喷吹间隔与时长(符合设定值)。

2. 日常操作(除尘实操要点)
  • 状态监控

  • 每日查看单站指示灯(灯常红 / 不亮),记录压缩空气压力(维持 0.5~0.6MPa);

  • 每周检查喷吹效果(滤袋压差稳定在 800~1200Pa),若某站对应滤袋压差偏高,排查该站电磁阀是否故障;

  • 参数调整

  • 粉尘浓度高时(如矿石破碎),缩短喷吹间隔(从 60 秒调至 30 秒),延长喷吹时长(从 0.2 秒调至 0.3 秒);

  • 洁净粉尘场景(如电子厂),延长间隔(120 秒),缩短时长(0.15 秒),减少能耗;

  • 应急操作

  • 单站故障时:断开该站电源(BOX 侧面单站开关),临时屏蔽故障站,避免影响整体除尘;

  • 断电应急:手动开启 BOX 底部应急阀,维持基础喷吹(压力 0.3MPa),恢复供电后重新校准参数。

四、应用案例(聚焦除尘系统场景)
1. 食品厂布袋除尘项目
  • 项目背景:某面粉厂 100㎡布袋除尘器(32 条滤袋),原用分散式电磁阀(32 个),接线复杂(128 根线),故障排查难,每月因电磁阀故障停机 2 次;

  • 适配型号:PJVB-8-3-1-DC24V×4 台(拼接 16 站,2 站控制 1 条滤袋),配套脉冲控制模块;

  • 实施效果

  • 接线量从 128 根降至 16 根(总线 + 电源),安装时间从 3 天缩短至 8 小时;

  • 单站故障可快速定位(指示灯识别),停机次数从每月 2 次降至每季度 1 次;

  • 喷吹同步性提升,滤袋清灰均匀,面粉回收率提升 5%,年增收 12 万元。

2. 化工防爆除尘项目
  • 项目背景:某农药厂 200㎡防爆布袋除尘器(48 条滤袋),需 Ex d IIB T4 Gb 防爆等级,原用防爆分散阀,安装空间占用大(需 1.5㎡安装区);

  • 适配型号:PJVB-12-3-S-DC24V×4 台(拼接 48 站),带单站故障隔离;

  • 实施效果

  • 安装空间从 1.5㎡降至 0.3㎡(BOX 集成设计),符合车间设备布局要求;

  • 防爆性能通过 ATEX 认证,运行 2 年无安全事故,单站故障隔离功能避免整体停机;

  • 压缩空气泄漏率从 0.8mL/min 降至 0.3mL/min,年节省空压机能耗 3.6 万度。

3. 电子厂洁净除尘项目
  • 项目背景:某芯片厂 50㎡洁净除尘系统(12 条滤袋),需无人值守,原用普通电磁阀需人工设定喷吹参数,滤袋寿命仅 1 年;

  • 适配型号:PJVB-6-3-P-AC220V×2 台(拼接 12 站,带脉冲控制模块);

  • 实施效果

  • 脉冲控制模块自动根据压差调整参数(压差高时加密喷吹),无需人工干预;

  • 站间流量偏差≤±3%,滤袋清灰均匀,寿命延长至 2.5 年,减少滤袋更换成本 8 万元;

  • 与车间 MES 系统联动,实时上传喷吹数据,实现除尘系统数字化管理。

五、维修保养(多连集成专项管理)
1. 定期维护(周期与操作)
<iframe src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 917.003px; left: -600px; position: absolute; top: -917.003px; user-select: none; visibility: hidden; width: 600px;">
周期
维护项目
操作方法(专项)
每日
外观与状态检查
① 查看 BOX 外壳无粉尘堆积、单站指示灯正常;② 记录压缩空气压力(0.5~0.6MPa);③ 清理散热筋粉尘
每周
单站功能测试
① 逐一触发各站,确认动作正常(绿色灯亮 + 阀芯动作声);② 测试故障隔离功能(断开单站,其他站正常)
每月
气路密封与清洁
① 肥皂水检查气路接口(无泄漏);② 用压缩空气(0.3MPa)吹扫 BOX 表面粉尘,避免堆积影响散热
每季度
接线与接地检查
① 紧固接线端子(力矩 0.8N・m),清除氧化层;② 测接地电阻(≤4Ω,防爆款必做);③ 检查总线通讯(无丢包)
每 12 个月
密封件与阀芯维护
① 更换 BOX 拼接处密封胶条(原厂丁腈橡胶条);② 拆卸单站阀芯,无水乙醇清洁(高粉尘场景);③ 校准喷吹参数
每 3 年
全面性能检修
① 测试单站响应时间(≤40ms)、泄漏率(≤0.1mL/min);② 防爆款专业检测隔爆性能;③ 更换老化线圈(超 3 年)
2. 常见故障排查(多连集成相关)
<iframe src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 569.318px; left: -600px; position: absolute; top: -569.318px; user-select: none; visibility: hidden; width: 600px;">
故障现象
可能原因(专项)
解决方案(安全优先)
单站不动作
线圈烧毁 / 阀芯堵塞 / 接线松动
① 测线圈电阻(DC24V 标准 140±5Ω,断路则更换);② 拆卸阀芯清理杂质(无水乙醇);③ 紧固接线端子
整体无喷吹
主电源故障 / 应急阀关闭 / PLC 无信号
① 检查电源(熔断器是否熔断);② 开启 BOX 应急阀(底部);③ 排查 PLC 信号(重新发送指令)
3. 备件管理(安全要求)
  • 必储备件

① 集成模块密封件(丁腈橡胶胶条,适配 BOX 拼接处);
② 单站电磁线圈(分 DC24V/AC100V/AC220V,防爆款带隔爆标识);
③ 阀芯组件(单站专用,如 PJVB-8 对应阀芯型号 V-PJ8);
④ 脉冲控制模块(适配 P 型,备用控制单元);
  • 更换要求

① 防爆款备件必须为 CKD 原厂(非原厂破坏隔爆结构,引发粉尘爆炸风险);
② 更换后做气路测试(0.5MPa 保压 10 分钟,泄漏率≤0.1mL/min);
③ 密封件储存于干燥环境,保质期≤2 年(避免老化);
  • 报废标准

① 单站响应时间超 60ms、泄漏率>0.3mL/min、站间误差超 20ms;
② 防爆面损伤(划痕深度>0.2mm)、BOX 外壳裂纹;
③ 整体使用超 8 年(设计寿命),模块拼接处密封失效无法修复。
六、安全注意事项(多连集成 + 除尘专项)
  1. 粉尘安全:维护前必须切断除尘风机电源,清理 BOX 周围粉尘(浓度≤5g/m³),避免粉尘堆积引发自燃;防爆场景禁止使用铁质工具(用铜制工具),防止产生火花;

  1. 压缩空气安全:维护气路时必须泄压(压力降至 0MPa),禁止带压拆卸接口,避免压缩空气喷射伤人;

  1. 电气安全:接线 / 更换线圈必须断电,防爆款电缆格兰头必须密封(无间隙),接地电阻每月检测(≤4Ω);

  1. 除尘联动安全:调试时需关闭除尘系统进风阀,避免喷吹时粉尘外溢;单站故障屏蔽后,需记录对应滤袋位置,尽快维修(避免滤袋过载);

  1. 应急处理:发生粉尘泄漏时,立即停止除尘系统,开启排风设备,待粉尘浓度降至安全值(≤10g/m³)后排查;火灾时用干粉灭火器(禁止用水,避免粉尘飞扬引发二次爆炸)。


文件下载    
热线电话:137-3907-2496

扫码加微信

Copyright © 2025 湖南中村贸易有限公司 版权所有    备案号:湘ICP备2024066514号-3

技术支持:化工仪器网    管理登录    sitemap.xml