CKD喜开理液动2位置遮蔽阀HK1系列参数

阀体：基准型号为铸铁（FC250，表面防锈喷涂），DN32 及以上可选铸钢（SCS13），氢气版标配 SUS304 不锈钢（代码 “H"）

阀芯 / 阀杆：阀芯为 SUS304 不锈钢（表面抛光 Ra≤0.8μm），阀杆为 SUS316 不锈钢（抗气体腐蚀），整体抗拉强度≥550MPa

密封件：主密封标配 NBR 丁腈橡胶（耐燃气溶胀），高温 / 氢气版可选 FKM 氟橡胶（耐温≤200℃/ 抗氢脆），O 形圈寿命≥20000 小时

液动驱动模块：液动缸缸体为铝合金（ADC12，硬质阳极氧化），活塞密封为聚氨酯（PU），活塞杆为镀铬 SUS45C（防磨损）

两位式精准控制：通过液动缸 “推 / 拉" 双作用驱动，实现阀芯 “全开（流通）/ 全关（遮蔽）" 两位式切换，无中间调节位，适配自动化系统 “通断控制" 需求

液动驱动可靠性设计：液动缸内置双向缓冲机构，避免切换时阀芯冲击阀座；配备压力补偿阀，确保驱动压力波动 ±10% 时切换时间偏差≤0.2 秒

故障安全保护：可选装 “失压自动遮蔽" 功能（代码 “F"）—— 当液动压力低于 0.2MPa 时，内置弹簧推动阀芯至全关位，防止驱动失效导致的介质泄漏

低阻力流通结构：阀芯采用 “锥形导流设计"，全开时脱离流道，无节流缩径，DN25 规格在流量 100m³/h 时压力损失≤0.03MPa，适配气体 “低阻力输送" 需求

杂质耐受设计：阀座入口内置金属滤网（过滤精度 40μm），拦截燃气中铁锈、粉尘，避免阀芯卡滞；滤网可拆洗，维护周期延长至 12 个月

状态可视化：阀体侧面设机械指示杆（红色 = 全关遮蔽，绿色 = 全开流通），无电源时可直观判断状态；液动缸顶部可选装磁性位置传感器（输出 NPN/PNP 信号），支持 PLC 远程监控

多姿态兼容安装：支持水平、垂直（阀芯朝上）、倾斜（≤30°）安装，垂直安装时阀芯采用 “防下垂导向套"，避免重力导致的密封偏移

法兰快速对接：标配 JIS 10K RF 型法兰（DN25 规格法兰孔径 18mm），法兰面自带定位环，安装同轴度偏差≤0.5mm，减少接口泄漏风险

易维护结构：阀芯与密封件模块化组装，拆卸 4 颗法兰螺栓即可更换密封组件；液动缸独立可拆卸，无需拆解阀体即可维护驱动部件，维护时间≤25 分钟（传统液动阀需 40 分钟以上）

轻量化优化：DN25 铸铁阀体 + 液动缸总重 6.8kg，比同规格全钢液动阀轻 30%，降低管道支撑负载

全开流通状态：液动介质从 “开腔" 进入液动缸，推动活塞带动阀杆上升，阀芯脱离阀座，气体经滤网过滤后从入口流向出口，指示杆弹出显示绿色

全关遮蔽状态：液动介质切换至 “关腔"，推动活塞带动阀杆下降，阀芯压紧阀座实现密封遮蔽，气体流通阻断，指示杆收回显示红色；若选装 “失压自动遮蔽"，液动压力低于 0.2MPa 时，弹簧推动活塞至关位

手动应急操作：阀体侧面设 “手动应急杆"，驱动失效时可通过扳手旋转应急杆（顺时针关 / 逆时针开），实现机械切换，操作扭矩≤30N・m

液动控制接口：液动缸设 2 个 G1/4" 接口（P = 进油口，T = 回油口），适配工业液压系统，需配套电磁换向阀（建议 CKD 4V 系列）实现自动切换

远程监控：可选装 4~20mA 压力传感器（监测流体压力），结合液动缸位置传感器，将 “流通状态 + 介质压力" 双信号传输至 PLC/DCS，支持故障预警

材料认证：铸铁阀体符合 JIS G5501（FC250），SUS304 部件符合 ASTM A276，氢气版密封通过 ISO 15848-1 Class BH4 级抗氢渗透认证

性能标准：符合 GB/T 13927-2008《通用阀门 压力试验》、JIS B8471《燃气用切断阀》、ISO 7259《工业用阀门 金属阀门 结构长度》

安全认证：氢气版通过 GB/T 34542-2017《燃料电池电动汽车 氢气系统安全要求》，全系列通过 CCCF 消防产品认证（编号 202401100400XXXX）

状态检查：每日观察机械指示杆（绿 = 正常流通，红 = 遮蔽）；每周检测液动压力（0.3~0.8MPa），偏差超 ±0.1MPa 需调整液压系统

密封维护：每 6 个月在液动缸活塞杆涂抹专用润滑脂（CKD-H-02），避免卡滞；每年检查阀体密封件，出现裂纹 / 溶胀立即更换（氢气版建议每 8 个月更换）

滤网清洁：每 12 个月拆卸入口滤网（Φ2mm 内六角扳手），用压缩空气（0.4MPa）反吹，杂质堆积严重时用中性洗涤剂浸泡（氢气版需用纯水冲洗后烘干）