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CKD喜开理空气直加压自动管夹阀NPV2系列

更新时间:2025/10/17点击次数:98
一、核心参数(空气直加压专项优化版)
(一)介质与场景适配参数
  • 适用流体

常规款适配工业循环水、矿物油、乳化液、低磨料悬浮液(颗粒粒径≤1mm,硬度≤HRC25,如金属加工冷却液、陶瓷釉料);特殊款可兼容食品级流体(EPDM 软管,符合 FDA 标准)及弱腐蚀性介质(pH 3~11,如稀释电镀液)。
禁止用于强腐蚀介质(浓盐酸、硝酸)、高黏度流体(>500cSt,如润滑脂)及含尖锐硬颗粒(粒径>1mm)的介质,避免划伤软管或卡滞气控组件。
  • 典型场景

自动化生产线流体切换(如汽车零部件清洗线)、包装机流体供料控制、矿山设备液压油管路截止、高频次间歇式流体输送(如灌装设备)、无人值守泵站自动截流。
(二)气控与自动性能(核心竞争力指标)
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性能指标
单作用款(弹簧复位)
双作用款(双气路驱动)
测试标准
气源压力范围
0.4~0.6MPa
0.4~0.7MPa
ISO 8573-1 Class 4
动作响应时间(全开→全关)
≤0.4s
≤0.3s
秒表高频测试
操作频率
≤60 次 / 分钟
≤80 次 / 分钟
连续 8 小时测试
自动复位精度
±0.5% 开度
-(无复位功能)
位移传感器实测
  • 气控优势:采用 “活塞式直加压结构",无二次减压损耗,夹管力随气源压力线性调节(0.4MPa 气源对应夹管力 150N,0.6MPa 对应 220N),适配不同密封需求;单作用款失气自动复位(默认全开 / 全关可定制),满足安全工况要求。

(三)压力与温度性能
  • 流体压力限制:工作压力≤0.3MPa(夹管密封依赖气源压力,过高易导致软管过度挤压损坏);真空工况适配≥-0.07MPa(需选耐负压软管)。

  • 温度范围

流体温度随软管材质分档:NBR 软管(-10~70℃,耐油)、EPDM 软管(-15~80℃,食品级)、PTFE 软管(-20~100℃,耐酸碱);环境温度 - 5~60℃,气控组件耐温≤70℃,避免高温导致密封圈老化。
(四)材质与结构性能
  • 核心材质配置

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部件
常规款材质
耐腐款材质
性能优势
阀体
压铸铝合金(ADC12,阳极氧化)
304 不锈钢(SUS304)
耐盐雾≥300 小时(常规)/500 小时(耐腐),抗冲击强度≥10kJ/m²
夹管软管
NBR/EPDM(双层增强:内层密封 + 外层聚酯编织网)
PTFE(内层 + 不锈钢编织网)
抗撕裂强度≥14MPa,循环寿命≥6 万次(单作用款)
气控组件
铝合金气缸(硬质阳极氧化)+ 丁腈橡胶密封圈
不锈钢气缸 + 氟橡胶密封圈
气密性≤1×10⁻⁵ Pa・m³/s,无气源泄漏
传动部件
工程塑料(PA66+GF30)
316 不锈钢
低摩擦系数≤0.15,动作无卡顿
二、规格型号(全系列细分)
(一)基础子型号划分
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子型号
结构类型
公称通径
连接口径
气源接口
额定流量(m³/h)
适用场景
NPV2-10
单作用
DN10
Rc1/4"
G1/8"
3.0~10.0
小型自动化设备流体截止(如点胶机供胶)
NPV2-15
单作用 / 双作用
DN15
Rc3/8"
G1/8"
8.0~20.0
清洗线水路自动切换
NPV2-20
单作用 / 双作用
DN20
Rc1/2"
G1/8"
15.0~35.0
包装机液体供料控制
NPV2-25
单作用 / 双作用
DN25
Rc3/4"
G1/4"
25.0~50.0
中型循环水系统自动截流
NPV2-32
双作用
DN32
Rc1"
G1/4"
40.0~70.0
矿山设备液压油管路控制
注:流量测试条件为 20℃清水、0.2MPa 流体压力、0.5MPa 气源压力,介质黏度每增加 50cSt,流量下降 15%~30%。






(二)安装与外形规格
  • 连接方式

标配内螺纹(Rc 锥螺纹,符合 JIS B0203 标准),DN15 以上可选快插接头(适配 PU/PA 软管,外径 12~40mm);特殊场景可定制法兰连接(DN25 以上,JIS 10K 标准)。
  • 安装要求

支持水平 / 垂直安装(优先水平,避免软管长期承重形变);阀体两端管道同轴度≤0.8mm,气源管路需加装三级过滤器(过滤精度≤5μm,除水除油);安装扭矩:DN10~20 为 20~35N・m,DN25~32 为 40~55N・m。
  • 外形尺寸

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子型号
长度(mm)
宽度(mm)
高度(mm,含气控组件)
重量(kg)
安装孔直径(mm)
NPV2-10
160
80
100
1.2
φ8
NPV2-15(单)
180
85
110
1.5
φ8
NPV2-15(双)
180
90
120
1.8
φ8
NPV2-20(单)
200
90
120
1.9
φ10
NPV2-20(双)
200
95
130
2.2
φ10
NPV2-25(双)
220
100
140
2.8
φ10
NPV2-32(双)
280
120
160
3.5
φ12
(三)特殊功能规格
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功能类型
代号后缀
技术特性
适配场景
耐腐型
-CR
阀体 304/316 不锈钢,软管 PTFE,气控组件氟橡胶
弱腐蚀流体(如电镀废水)
食品级
-FDA
软管 EPDM(FDA 21 CFR 177.2600),气控组件食品级润滑脂
食品灌装、医药流体控制
带位置反馈
-S
集成磁性开关(NPN/PNP 输出),实时监测阀门状态
自动化闭环控制系统
防爆型
-EX
气控组件防爆等级 Ex dⅡCT6,适应危险环境
化工防爆车间、矿山井下
低功耗型
-L
优化气控结构,气源消耗降低 30%
气源供应有限的户外设备
三、型号组成深度解析
(一)编码规则(含特殊后缀)
NPV2-20-D-E-FDA-S为例,全型号结构及含义:
NPV2  - 20  - D  - E  - FDA  - S
↑      ↑     ↑    ↑    ↑      ↑
系列  通径  结构  软管  特殊功能  反馈
  1. NPV2:产品大类(空气直加压自动管夹阀);

  1. 20:公称通径代号(20=DN20,10=DN10,15=DN15,25=DN25,32=DN32);

  1. 结构代号:S = 单作用(弹簧复位),D = 双作用(双气路);

  1. 软管材质代号:E=EPDM,N=NBR,P=PTFE(默认 NBR);

  1. 特殊功能代号:CR = 耐腐型,FDA = 食品级,EX = 防爆型(无后缀为常规款);

  1. 反馈代号:S = 带磁性开关(无后缀为无反馈)。

(二)典型型号对照表
<iframe src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 305.412px; left: -600px; position: absolute; top: -305.412px; user-select: none; visibility: hidden; width: 600px;">
型号
核心规格
适用场景
NPV2-10-S-N
DN10,单作用,NBR 软管,常规款
小型点胶机供胶控制
NPV2-15-D-P-CR-S
DN15,双作用,PTFE 软管,耐腐 + 反馈
电镀废水自动切换管路
NPV2-20-D-E-FDA
DN20,双作用,EPDM 软管,食品级
果汁灌装线流体控制
NPV2-32-D-N-EX
DN32,双作用,NBR 软管,防爆型
矿山液压油管路截止
四、操作使用(实操全指南)
(一)安装前检查
  1. 介质与气源适配:确认流体类型、颗粒度(≤1mm)、黏度(≤500cSt),强腐蚀场景选 - CR 款;气源需满足 0.4~0.7MPa,且经三级过滤(除水、除油、除尘),避免气控组件堵塞。

  1. 部件检查:软管无破损、褶皱,气控组件密封圈无老化,磁性开关(带 - S 款)接线端子无氧化,阀体无磕碰变形。

  1. 参数核对:流体压力≤0.3MPa,流体温度符合软管耐温范围(如 NBR 软管≤70℃),气源接口与管路匹配(G1/8"或 G1/4")。

(二)安装步骤
  1. 管路预处理

  • 流体管路:用压缩空气吹扫铁屑、泥沙,焊接管道需去除焊渣;

  • 气源管路:采用 PU 管(内径 6~8mm),长度≤5m(避免压力损失),末端加装节流阀(调节动作速度)。

  1. 阀体安装

  • 按 “流体流向箭头" 连接管路,螺纹处缠绕 2 圈 PTFE 密封带(末端预留 1 牙,防止堵塞软管),按规定扭矩拧紧;

  • 气控组件安装:单作用款接 “供气口",双作用款接 “开 / 关双气口",气管插入深度≥8mm,并用管卡固定。

  1. 电气连接(带 - S 款)

  • 磁性开关电源线(DC12~24V)连接至 PLC 输入模块,区分 NPN/PNP 输出类型,避免接反烧毁元件;

  • 布线时远离强电磁干扰源(如变频器),线缆防护等级≥IP65。

  1. 调试流程

  • 空载测试:通气后手动触发阀门动作,观察动作是否顺畅(无卡顿),磁性开关信号是否正常(动作时输出电平变化);

  • 带压调试:缓慢打开流体阀门,升至 0.2MPa,测试阀门通断时的密封性(无泄漏),调节气源节流阀,将动作时间控制在 0.3~0.5s(避免冲击)。

(三)维护与故障排查
  • 日常维护周期

<iframe src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 329.403px; left: -600px; position: absolute; top: -329.403px; user-select: none; visibility: hidden; width: 600px;">
维护项目
周期
操作方法
气源过滤器排水
每日
打开过滤器排污阀,排出冷凝水
软管检查
每 2 周
观察软管是否鼓包、老化,测量壁厚(磨损超 30% 需更换)
气控组件润滑
每 3 个月
向气源接口注入食品级气动润滑脂(0.5mL / 次)
磁性开关校准
每月
检查动作时信号响应是否及时(延迟≤10ms)
  • 常见故障排查表

<iframe src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 353.395px; left: -600px; position: absolute; top: -353.395px; user-select: none; visibility: hidden; width: 600px;">
故障现象
可能原因
解决方法
阀门动作迟缓
气源压力不足 / 节流阀调得过小 / 气控组件堵塞
调高气源压力至 0.5MPa / 调大节流阀 / 拆解气控组件清洗
气控组件泄漏
密封圈老化 / 气管未插到底
更换同型号密封圈 / 重新插紧气管并固定
磁性开关无信号
接线松动 / 开关位置偏移 / 电源故障
紧固接线 / 调整开关位置至磁铁感应区 / 检查电源电压
软管破裂
流体压力超额定值 / 软管老化
降低压力至≤0.3MPa / 更换同材质软管
五、应用案例(自动化场景实战)
(一)汽车零部件高压清洗线
  • 选用型号:NPV2-15-D-N-S

  • 工况需求:清洗线需高频切换 3 条水路(清水、脱脂剂、防锈剂),动作频率 50 次 / 分钟,流体压力 0.2MPa,需实时反馈阀门状态至 PLC;

  • 技术适配

  1. 双作用结构响应时间≤0.3s,适配高频切换需求,无弹簧疲劳风险;

  1. 带磁性开关(-S)实时输出通断信号,PLC 精准控制水路切换,避免混液;

  1. NBR 软管耐脱脂剂腐蚀,循环寿命≥6 万次,满足 24 小时连续生产。

(二)全自动酱料灌装设备
  • 选用型号:NPV2-20-D-E-FDA

  • 工况需求:灌装豆瓣酱(黏度 200cSt,含≤0.8mm 豆瓣颗粒),灌装速度 30 瓶 / 分钟,材质需符合食品级,无介质残留;

  • 技术适配

  1. EPDM 软管符合 FDA 标准,无异味、无溶出,适配食品接触场景;

  1. 双气路驱动夹管力稳定,避免酱料泄漏,软管全包式设计,清洗便捷;

  1. DN20 通径满足 15~35m³/h 流量,适配灌装速度需求,压力损失≤0.05MPa。

(三)矿山井下液压油管路控制
  • 选用型号:NPV2-32-D-N-EX

  • 工况需求:井下液压系统需截流高压油(黏度 46cSt),环境含甲烷(爆炸风险),流体压力 0.3MPa,需耐受振动冲击;

  • 技术适配

  1. 防爆型(-EX,Ex dⅡCT6)气控组件,隔绝可燃气体,适配井下危险环境;

  1. 304 不锈钢阀体抗冲击,双作用结构无弹簧,避免振动导致的复位失效;

  1. NBR 软管耐液压油腐蚀,外层编织网增强抗挤压能力,使用寿命≥5 万次。


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