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更新时间:2025/10/17
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适用流体:
典型场景:
气控优势:采用 “活塞式直加压结构",无二次减压损耗,夹管力随气源压力线性调节(0.4MPa 气源对应夹管力 150N,0.6MPa 对应 220N),适配不同密封需求;单作用款失气自动复位(默认全开 / 全关可定制),满足安全工况要求。
流体压力限制:工作压力≤0.3MPa(夹管密封依赖气源压力,过高易导致软管过度挤压损坏);真空工况适配≥-0.07MPa(需选耐负压软管)。
温度范围:
核心材质配置:
连接方式:
安装要求:
外形尺寸:
NPV2:产品大类(空气直加压自动管夹阀);
20:公称通径代号(20=DN20,10=DN10,15=DN15,25=DN25,32=DN32);
结构代号:S = 单作用(弹簧复位),D = 双作用(双气路);
软管材质代号:E=EPDM,N=NBR,P=PTFE(默认 NBR);
特殊功能代号:CR = 耐腐型,FDA = 食品级,EX = 防爆型(无后缀为常规款);
反馈代号:S = 带磁性开关(无后缀为无反馈)。
介质与气源适配:确认流体类型、颗粒度(≤1mm)、黏度(≤500cSt),强腐蚀场景选 - CR 款;气源需满足 0.4~0.7MPa,且经三级过滤(除水、除油、除尘),避免气控组件堵塞。
部件检查:软管无破损、褶皱,气控组件密封圈无老化,磁性开关(带 - S 款)接线端子无氧化,阀体无磕碰变形。
参数核对:流体压力≤0.3MPa,流体温度符合软管耐温范围(如 NBR 软管≤70℃),气源接口与管路匹配(G1/8"或 G1/4")。
管路预处理:
流体管路:用压缩空气吹扫铁屑、泥沙,焊接管道需去除焊渣;
气源管路:采用 PU 管(内径 6~8mm),长度≤5m(避免压力损失),末端加装节流阀(调节动作速度)。
阀体安装:
按 “流体流向箭头" 连接管路,螺纹处缠绕 2 圈 PTFE 密封带(末端预留 1 牙,防止堵塞软管),按规定扭矩拧紧;
气控组件安装:单作用款接 “供气口",双作用款接 “开 / 关双气口",气管插入深度≥8mm,并用管卡固定。
电气连接(带 - S 款):
磁性开关电源线(DC12~24V)连接至 PLC 输入模块,区分 NPN/PNP 输出类型,避免接反烧毁元件;
布线时远离强电磁干扰源(如变频器),线缆防护等级≥IP65。
调试流程:
空载测试:通气后手动触发阀门动作,观察动作是否顺畅(无卡顿),磁性开关信号是否正常(动作时输出电平变化);
带压调试:缓慢打开流体阀门,升至 0.2MPa,测试阀门通断时的密封性(无泄漏),调节气源节流阀,将动作时间控制在 0.3~0.5s(避免冲击)。
日常维护周期:
常见故障排查表:
选用型号:NPV2-15-D-N-S
工况需求:清洗线需高频切换 3 条水路(清水、脱脂剂、防锈剂),动作频率 50 次 / 分钟,流体压力 0.2MPa,需实时反馈阀门状态至 PLC;
技术适配:
双作用结构响应时间≤0.3s,适配高频切换需求,无弹簧疲劳风险;
带磁性开关(-S)实时输出通断信号,PLC 精准控制水路切换,避免混液;
NBR 软管耐脱脂剂腐蚀,循环寿命≥6 万次,满足 24 小时连续生产。
选用型号:NPV2-20-D-E-FDA
工况需求:灌装豆瓣酱(黏度 200cSt,含≤0.8mm 豆瓣颗粒),灌装速度 30 瓶 / 分钟,材质需符合食品级,无介质残留;
技术适配:
EPDM 软管符合 FDA 标准,无异味、无溶出,适配食品接触场景;
双气路驱动夹管力稳定,避免酱料泄漏,软管全包式设计,清洗便捷;
DN20 通径满足 15~35m³/h 流量,适配灌装速度需求,压力损失≤0.05MPa。
选用型号:NPV2-32-D-N-EX
工况需求:井下液压系统需截流高压油(黏度 46cSt),环境含甲烷(爆炸风险),流体压力 0.3MPa,需耐受振动冲击;
技术适配:
防爆型(-EX,Ex dⅡCT6)气控组件,隔绝可燃气体,适配井下危险环境;
304 不锈钢阀体抗冲击,双作用结构无弹簧,避免振动导致的复位失效;
NBR 软管耐液压油腐蚀,外层编织网增强抗挤压能力,使用寿命≥5 万次。
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