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更新时间:2025/10/17
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适用流体:
典型场景:
电磁优势:采用 “动铁芯直驱夹管结构",无中间传动部件,响应速度比气动款快 40%;双稳态款触发后无需持续供电,节能率达 100%,适配低功耗场景。
流体压力限制:工作压力≤0.15MPa(电磁夹管力有限,过高易导致密封失效);真空工况适配≥-0.08MPa(需选耐负压软管,如 PTFE 材质)。
温度范围:
核心材质配置:
连接方式:
安装要求:
外形尺寸:
HYN:产品大类(电磁式管夹阀);
10:公称通径代号(10=DN10,4=DN4,6=DN6,8=DN8,15=DN15);
电源代号:D12=DC12V,D24=DC24V,A110=AC110V,A220=AC220V(默认 DC24V);
软管材质代号:E=EPDM,N=NBR,P=PTFE(默认 NBR);
特殊功能代号:CR = 耐腐型,FDA = 食品级,EX = 防爆型,LT = 低温型(无后缀为常规款);
反馈代号:S = 带状态反馈(无后缀为无反馈)。
介质与电源适配:确认流体颗粒度≤0.5mm、黏度≤300cSt,强腐蚀场景选 - CR 款;电源电压需匹配型号(如 DC24V 款不可接 AC220V),避免线圈烧毁。
部件检查:软管无破损、褶皱,线圈无鼓包(过热痕迹),接线端子无氧化,密封件无老化开裂;带 - S 款需检查反馈线导通性(万用表测通断)。
参数核对:流体压力≤0.15MPa,流体温度符合软管耐温范围(如 EPDM 软管≤80℃),安装空间满足线圈散热(周围无遮挡物)。
管路预处理:
流体管路:用压缩空气吹扫铁屑、泥沙,若介质含微小颗粒(0.1~0.5mm),需在阀前加装 50μm 前置滤网;
电路准备:DC 款需区分正负极(红线接正极,黑线接负极),AC 款无极性,接线端子紧固力矩≤1.2N・m(避免损坏端子)。
阀体安装:
按 “流体流向箭头" 连接管路,快插接头需将软管插到底(听到 “咔嗒" 声),螺纹连接缠绕 1 圈 PTFE 密封带(末端预留 1 牙,防止堵塞软管);
线圈固定:线圈插头垂直向上安装(避免积液渗入),安装扭矩:DN4~8 为 10~15N・m,DN10~15 为 15~25N・m。
反馈接线(带 - S 款):
反馈线(通常为蓝色)连接至 PLC 输入模块,NPN 输出型需接 24V 电源负极,确保信号触发时输出低电平(≤0.5V)。
调试流程:
空载测试:通电触发阀门,观察动作是否顺畅(无卡顿),反馈信号是否同步(动作时 PLC 显示 “通 / 断" 状态);
带压调试:缓慢打开流体阀门(压力升至 0.1MPa),测试阀闭时无泄漏,连续通断 10 次,确认动作一致性(响应时间偏差≤0.02s)。
日常维护周期:
常见故障排查表:
选用型号:HYN-10-D24-E-FDA-S
工况需求:灌装 5mL 疫苗小瓶,速度 60 瓶 / 分钟,药液黏度 5cSt(近似水),需实时反馈阀门状态至 PLC,材质符合 GMP 标准;
技术适配:
食品级 EPDM 软管(FDA 认证)无溶出,适配医药场景;双稳态款触发后无功耗,避免长期通电线圈发热;
响应时间≤0.15s,适配高频灌装(60 次 / 分钟),反馈信号同步性≤10ms,PLC 精准控制灌装量(误差≤±0.05mL);
DN10 通径满足 2~8L/min 流量,流体压力 0.1MPa,夹管密封无泄漏,避免药液浪费。
选用型号:HYN-08-A220-P-CR
工况需求:清洗半导体芯片(用 5% 稀硫酸溶液,pH 2.5),需切换 3 路清洗液,操作频率 80 次 / 分钟,耐酸腐蚀;
技术适配:
耐腐款(-CR)304 阀体 + PTFE 软管,耐受稀硫酸腐蚀,无金属离子溶出污染芯片;
AC220V 电源适配车间动力电,线圈绝缘等级 F 级,长期高频操作(80 次 / 分钟)无过热;
DN8 通径流量 1~5L/min,适配芯片清洗的小流量需求,压力损失≤0.02MPa,不影响清洗压力稳定性。
选用型号:HYN-15-D24-N-LT
工况需求:户外设备冷冻液(-25℃,黏度 20cSt)控制,需耐低温,无电源浪费(间歇工作);
技术适配:
低温型硅胶软管耐 - 30℃,冬季无脆化开裂,线圈低温绝缘处理(-25℃仍正常工作);
双稳态结构触发后无需供电,适配户外低功耗需求,避免电池频繁更换;
DN15 通径流量 5~15L/min,满足设备冷冻液循环需求,夹管力稳定(0.1MPa 压力下夹管力≥80N),无泄漏。
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