德国Rexroth力士乐内齿轮泵PGF
德国Rexroth力士乐内齿轮泵PGF
作为液压传动领域的企业，德国Rexroth力士乐（Bosch Rexroth）深耕液压技术研发与制造数十年，凭借严苛的品质管控、流体传动技术，成为工业与工程机械领域众多企业的核心合作伙伴。其推出的PGF系列内啮合齿轮泵，依托成熟的内齿轮传动技术与精密制造工艺，聚焦中低压液压系统动力供给需求，兼具高效率、低噪音、长寿命与高适配性，解决各类工业设备、行走机械的液压油输送难题，是中低压液压系统的优选进口核心部件。该系列产品广泛应用于机床设备、塑料机械、农业机械、工程机械、矿山设备、冶金设备等多个领域，凭借稳定的性能和可靠的品质，获得用户的高度认可。
品质保障与核心适配场景
PGF系列严格遵循德国力士乐统一的品质标准，从原材料采购、生产加工到成品检测，每一个环节都经过严格把控，所有产品均通过ISO 9001质量体系认证、CE认证，出厂前需经过空载测试、负载测试、噪音测试、泄漏测试等多道检测工序，确保每一台产品都能达到设计标准，故障率极低。同时，力士乐联保服务，可提供专业的技术支持、维修服务和配件供应，解决用户后续使用的后顾之忧。
在适配场景方面，PGF系列凭借灵活的选型空间和稳定的性能，可精准匹配各类中低压液压系统：机床设备中，可为数控机床、加工中心的液压夹紧、进给系统提供稳定动力；塑料机械中，适配注塑机、挤出机的液压传动系统，保障设备平稳运行；农业机械中，可用于拖拉机、收割机的液压升降、转向系统；工程机械中，适配小型挖掘机、装载机的辅助液压系统；此外，在矿山、冶金、纺织、印刷等领域，也能发挥高效的液压动力供给作用，为各类设备的稳定运行提供核心支撑。
相较于同类产品，PGF系列不仅在性能上具备显著优势，还具备良好的经济性，其高效节能的特性可长期降低设备运行能耗，便捷的维护设计可减少运维成本，加上进口品质的可靠性，可有效降低设备停机损失，为用户创造更高的经济效益。
核心技术优势，赋能高效生产
PGF系列亮点是采用成熟的内啮合齿轮结构与密封间隙补偿技术，区别于传统外啮合齿轮泵，其小齿轮与内齿圈精准啮合，齿面采用德国力士乐专属精密磨削工艺，齿形误差控制在微米级，搭配径向与轴向双重间隙补偿设计，可根据工作压力自动调整密封间隙，即使在低粘度、低转速工况下也能实现高效率传输，有效降低泄漏损耗，容积效率稳定在95%以上，远超普通齿轮泵，大幅提升液压系统的能源利用率，适配各类对能效有严格要求的工业场景。同时，内啮合结构无需额外设置困油卸荷槽，从根源上减少液压冲击，进一步提升泵体运行的平稳性，避免因困油现象导致的泵体磨损和噪音升高，延长核心部件使用寿命。
设备采用低噪音优化设计，得益于内啮合齿轮传动的平稳性与精准的齿形加工工艺，流量脉动严格控制在2-3%以内，运行噪音可低至55dB以下，远低于传统外啮合齿轮泵（通常65dB以上），符合工业设备噪音环保标准。同时，泵体内部搭配液压动压与静承组合，无需额外润滑，可有效吸收传动过程中的冲击力，减少振动幅度，既保障操作人员的作业环境舒适度，也能避免振动对周边精密液压元件（如传感器、控制阀）造成干扰，间接延长整个液压系统的使用寿命。此外，泵体外壳采用高强度铝合金压铸成型，表面经过阳极氧化处理，不仅轻量化便于安装，还具备优良的散热性能，可有效散发运行过程中产生的热量，避免因过热导致的液压油粘度下降、密封件老化等问题。
灵活适配与高可靠性是PGF系列的核心竞争力之一，该系列涵盖BG1、BG2、BG3三种框架尺寸，排量范围覆盖1.7-40cm³/r，工作压力可达250bar，转速范围为1000-3000min⁻¹，可根据不同工况（如低压力高流量、高压力低流量）灵活选型，满足多样化液压系统需求。泵体支持多种安装方式（法兰安装、脚架安装），进出口接口可根据设备布局灵活调整，适配不同规格的液压管路，无需额外改造设备，大幅降低安装成本和施工难度。同时，泵体内部关键部件（齿轮、轴承、密封件）均采用力士乐原厂定制材质，经过严格的耐磨、耐腐蚀处理，可适配矿物油、合成液压油等多种介质，即使在恶劣工业环境（如高温、粉尘、振动）下，也能稳定运行，不易出现故障。
此外，PGF系列具备优良的抗污染能力，进口处配备高精度过滤结构，可有效过滤液压油中的杂质，避免杂质进入齿轮啮合面和密封间隙，减少部件磨损，降低维护频率。泵体设计遵循模块化理念，核心部件可单独拆卸更换，无需整体拆解泵体，后期维护便捷，可大幅缩短停机维护时间，提升设备开工率，降低运维成本。
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