德国力士乐Rexroth液压叶片泵R900729468
德国力士乐Rexroth液压叶片泵R900729468
一、产品概述
R900729468 对应完整型号为PV7-1X/10-14RE01KD0-16,是博世力士乐 PV7 系列中的先导控制型变量叶片泵,采用开式回路工业应用设计,模块化结构布局紧凑,适配中小流量、常规压力等级的液压动力供给场景。该泵依托成熟的变量调节结构与优化的机械构造,运行时振动幅度小、流量脉动弱,能耗控制表现良好,可适应连续运转、间歇启停等多种作业模式,是工业液压系统中通用性较强的动力元件。与同系列其他型号相比,其核心差异在于采用了K 型密封件(FKM 材质),可适配 HETG、HEES 和 HFD-U 等合成液压油,适用介质范围更广。
二、核心技术
1. 先导式变量控制技术
搭载 RE01 标准先导控制机构,依靠系统工作压力驱动内部控制活塞,配合复位弹簧协同调整定子环偏心距。当设备负载变化、系统压力产生波动时,泵体可快速改变排量,实现恒压输出,压力调节响应迅速,重复控制精度高,能够有效缓冲系统压力冲击,减轻液压管路与阀组的运行负荷。零行程压力出厂设定为最小值,可通过调节螺钉设置为 25/32/50/53/60 bar 等不同压力等级,满足不同工况下的压力控制需求。
2. 叶片与转子专项优化设计
内部叶片选用耐磨合金材料制成,在离心力与液压侧压力的共同作用下,叶片始终紧贴定子内表面,形成密闭可靠的油腔结构。叶片端部经过精细打磨处理,降低滑动摩擦阻力,既减少零部件磨损,也能抑制运行噪音。转子采用高强度合金钢加工,出厂完成精密动平衡校正,运转过程中径向偏移量极小,从结构层面降低整机振动,延长整体使用周期。定子曲线采用特殊设计,使流量脉动比传统齿轮泵降低约 30%,显著提升运行平顺性。
3. 轴向间隙自动补偿技术
设备运行时,液压油压力会推动补偿组件,自动弥补零件磨损、油压形变带来的轴向间隙变化。即便经过长时间使用,泵体内部泄漏量也能维持在较低范围,容积效率不会随使用时长快速下降,额定工况下容积效率可达 90% 以上,性能稳定性得到有效保障。这一技术让泵在全生命周期内保持稳定的输出效率,减少能量损耗。
4. 流体动力润滑滑动轴承
泵内部配备流体动力润滑滑动轴承,运转过程中依靠流经的液压油形成完整油膜,实现无接触润滑,无需额外搭建独立润滑油路。这类轴承承载能力适中,具备一定抗冲击特性,油膜同时可以缓冲机械振动,进一步提升运转平顺度。内部油道经过流体仿真优化,梳理油液流动路径,减少涡流与紊流造成的压力损耗和流量波动,让油液输送状态更加平稳。
5. 多介质适配密封技术
采用K 型密封配置,轴封环选用 FKM(氟橡胶)材质,相较于传统 NBR(丁腈橡胶)密封件,具备更优异的耐化学性和耐高温性能,可适配 HLP 矿物油、HETG、HEES 合成酯类油以及 HFD-U 磷酸酯类抗燃液压油等多种介质,适用温度范围更广,能满足特殊工况下的介质使用需求。泵壳采用高强度铸铁材质,结构刚性充足,可抵御油压作用与外部机械载荷带来的形变,保持整体结构稳定,同时具备良好的散热性能。
三、规格参数

基本参数
泵类型:先导控制式变量叶片泵,开式回路设计
机座大小(BG):10
公称规格(NG):14 cm³/rev
最大排量:12.6 cm³/rev(实际工作排量)
最大工作压力:160 bar
峰值压力:210 bar(短期允许,持续时间不超过 5 秒)
控制类型:RE01(先导控制型,恒压控制模式)
结构配置:KD0(K 型密封,标准安装配置)
安装法兰:符合 VDMA 24560 标准,四孔安装
油口连接:吸油口符合 ISO 6162-1,压力口符合 ISO 228-1
性能参数
额定转速:1450 rpm
最大转速:1800 rpm(根据工况调整,需匹配油液粘度)
流量范围:随转速与排量变化,1450 rpm 时最大流量约 21 L/min
容积效率:≥90%(额定工况下,压力 160 bar,转速 1450 rpm)
总效率:≥82%(额定工况下,压力 160 bar,转速 1450 rpm)
推荐油温:10-60°C,允许短期 - 20 至 + 80°C(取决于密封材质与油液类型)
推荐油液粘度:16-36 mm²/s,允许范围 2.8-800 mm²/s
噪音水平:≤78 dB (A)(额定工况下,距离泵 1 米处测量)
结构参数
壳体材质:高强度铸铁 GG25,具备良好的刚性与散热性能
密封件材质:FKM(氟橡胶),适用于多种液压油介质
叶片材质:耐磨合金,表面经氮化处理,硬度可达 HV 800 以上
转子材质:高强度合金钢,表面硬化处理,硬度 HRC 58-62
旋转方向:顺时针(标准配置),可定制逆时针版本
重量:约 15 kg(不含附件)
安装位置:可任意安装,建议水平安装以获得最佳润滑效果
四、应用场景
1. 机床工业
适用于中小型数控车床、铣床、加工中心等设备的液压系统,为刀具进给、主轴夹紧、工作台定位等提供稳定压力与流量控制,满足精密加工对液压系统的高精度要求。特别适合需要恒压控制的夹紧回路和需要流量调节的进给回路,低噪音特性适配机床车间作业环境,稳定的压力输出保障设备动作精准执行。
2. 塑料与橡胶机械
用于小型注塑机、挤出机、橡胶成型设备等的合模、注射、顶出等液压回路,可根据负载变化自动调节流量,降低能耗,同时提供稳定的系统压力,保证产品成型质量。在使用合成酯类油或抗燃液压油的特殊工况中优势明显,K 型密封件可确保长期稳定运行,适应负载动态变化频繁的工况。
3. 通用压力机械
适配小型液压压力机、铆接设备、辅助冲压设备等,这类设备普遍存在反复启停、间歇作业的工况,该泵抗载荷能力良好,可适应频繁的工况切换,持续输出稳定液压压力。其紧凑的结构设计可适配设备内部狭小空间,安装灵活方便。
4. 轻工与包装行业
包装机械、印刷设备、木工机械的配套液压系统常会选用这款泵体,设备运行噪音低,不会干扰车间正常作业,紧凑的外形也能适配各类轻工自动化设备紧凑的内部空间。同时可作为工业自动化生产线的配套液压单元,为产线工件推送、物料夹紧、工位翻转等执行机构提供动力,满足生产线长时间连续运转的需求。
5. 特殊工况应用
由于采用 FKM 密封件,该泵特别适合以下特殊场景:
五、安装与维护要点
安装要求
安装位置应保证吸油高度不超过 0.5 米,吸油管路通径不小于推荐值(1 英寸),减少吸油阻力,避免气蚀现象
泵轴与电机轴的同轴度误差应控制在 0.1 mm 以内,采用弹性联轴器连接,避免刚性冲击导致轴承损坏
油箱应具备足够容量(至少为泵每分钟流量的 3 倍),并安装有效的过滤装置(推荐过滤精度 10 μm),保持油液清洁
吸油口应安装粗过滤器(过滤精度 80-100 μm),防止大颗粒杂质进入泵体,损坏叶片与定子
运行前需向泵内注满液压油,排除空气,避免干运转造成密封件与叶片磨损
维护要点
定期检查油液清洁度、粘度和含水量,推荐每 2000 小时更换一次液压油,特殊工况下可缩短更换周期
定期检查泵的运行噪音和振动,异常时及时停机检查,排查叶片磨损、定子损伤或油路堵塞等问题
建议每 5000 小时进行一次全面检修,更换密封件和易损件,使用原厂配件确保性能和可靠性不受影响
维修时注意保护 FKM 密封件,避免接触矿物油以外的溶剂,防止密封件老化失效
定期清理过滤器,必要时拆解清洗内部组件,去除沉积物,保持油路畅通