日本CKD油用直动式2通电磁阀F/GFLB
日本 CKD F/GFLB 系列油用直动式 2 通电磁阀是专为工业油品精准控制设计的专用流体控制元件，包含FLB 单体系列与GFLB 集成连座系列两大品类，采用直动式升降结构与油品适配性材质优化组合，可在 0~1.5MPa 压力范围内实现粘度 50mm²/s 以下矿物油的零泄漏通断控制。

• FLB 系列：单体式结构，适配分散式油路控制，覆盖 Rc1/8 至 Rc3/8 接管口径，节流孔径 φ1~φ7mm 可选，满足小型设备的单点润滑或油路切换需求；

• GFLB 系列：连座集成式结构，支持 2~10 个阀体模块化组合，采用集中给油设计（C 气口加压），适配大型生产线的集中润滑系统，大幅简化管路布局并减少泄漏点。

（二）核心技术参数

1. 基础性能参数

2. 结构与尺寸参数

• 阀体材质：黄铜铸件（CAC406），抗油品腐蚀能力优异，避免金属离子析出污染油品；

• 密封材质：氟橡胶（FKM），耐油性能优于普通丁腈橡胶，在 90℃高温油品中使用寿命较通用材质提升 2 倍以上；

• 接管规格：

• 单体 FLB：Rc1/8、Rc1/4、Rc3/8 螺纹接口；

• 集成 GFLB：A 气口（工作口）Rc1/8~Rc3/8，C 气口（加压口）Rc1/4~Rc3/8；

• 节流孔径与 Cv 值：φ1mm（Cv=0.036）至 φ7mm（Cv=0.73），有效覆盖不同流量需求的油路系统；

• 外形尺寸：

• 单体 FLB：22mm（FLB21）至 40mm（FLB51）系列，重量 0.12~0.5kg；

• 集成 GFLB：单阀单元尺寸与对应 FLB 型号一致，集成后总长度随连数递增（如 2 连约 50mm，10 连约 200mm）。

3. 电气参数

（三）工作原理

1. 断电状态（常闭）：弹簧弹力作用于动铁芯组件，使氟橡胶密封件紧密贴合阀座，借助油品的粘性辅助密封，实现零泄漏阻断油路；

2. 通电状态（导通）：线圈通电产生电磁力，克服弹簧弹力与油品粘性阻力，直接带动阀芯垂直提升，密封件脱离阀座，油品从入口（IN）流向出口（OUT）；

3. 集成式特殊设计：GFLB 系列通过 C 气口集中加压，同步控制多连阀体动作，确保集成系统中各阀件的动作一致性，减少油品输送的压力波动。

（四）核心优势

1. 油品专用密封系统：氟橡胶密封件与黄铜阀体的组合，可耐受 50mm²/s 以下高粘度油品及 90℃高温，解决普通丁腈橡胶在油品中易溶胀、老化的问题，密封寿命可达 100 万次以上；

2. 零泄漏性能保障：精密阀芯与阀座的镜面配合工艺，结合油品粘性辅助密封，实现油介质下零泄漏，满足液压系统、润滑系统对密封性的严苛要求；

3. 集成化空间优化：GFLB 系列支持 2~10 连模块化集成，采用集中供气与供油接口，相比分散安装节省 60% 以上管路空间，同时减少接头泄漏点；

4. 宽工况适配能力：从 0 到 1.5MPa 全压力范围稳定动作，适配真空辅助润滑系统、高压液压回路等多场景；H 级绝缘 AC 线圈可耐受设备运行产生的高温环境，IP65 防护等级抵御车间粉尘与油污；

5. 维护便捷性设计：模块化结构允许单阀独立更换，无需拆解整个集成单元；线圈与阀体采用插拔式连接，后期检修无需断开油路。

（五）型号规格与选型

1. 型号表示方法（以 GFLB21-Z-3-B2C-AC100V 为例）

2. 选型注意事项

• 依据油路流量选择节流孔径：φ1~φ2mm 适配精密润滑点，φ5~φ7mm 适配液压油路或集中供油主路；

• 集成数量匹配系统需求：2~4 连适配中小型设备，5~10 连适配大型生产线集中润滑；

• 电压与功率适配：AC 电压型适配固定设备（如机床），DC 电压型适配移动设备（需确认电源负载）；

• 油品粘度限制：超过 50mm²/s 的高粘度油品需提前与厂家沟通，可能需定制阀芯结构。

（六）典型应用场景

1. 机床集中润滑系统：GFLB 集成系列用于数控机床、加工中心的多点润滑控制，模块化设计适配设备紧凑空间，零泄漏特性避免润滑油浪费；

2. 液压设备油路切换：FLB 单体系列用于液压站的分支油路通断，直动式结构确保系统启停时的低压可靠动作；

3. 自动化生产线润滑：在汽车零部件生产线、电子元件装配线中，控制传送带、机械臂等运动部件的润滑油供给；

4. 重型机械保养系统：用于挖掘机、起重机等工程机械的定期润滑回路，耐温耐油特性适配恶劣工况；

5. 精密仪器供油：FLB 小型型号（φ1~φ2mm 孔径）用于光学设备、医疗机械的微量润滑油控制，精准流量保障设备精度。

（七）安装与维护要点

1. 安装规范：

• 集成式 GFLB 需水平安装，确保各阀体受力均匀；单体 FLB 可任意方向安装，但建议线圈朝上减少粉尘堆积；

• 安装前必须清洗管路，去除焊渣、铁屑等杂质，建议在阀前安装 5μm 精度过滤器，避免阀芯卡阻；

• 螺纹连接需使用耐油生料带，避免密封剂进入油路污染油品；集成式需确保 C 气口压力稳定在工作范围内；

• 接线时需确认电压类型（AC/DC）匹配，导线延长时 AC 型需保持 H 级绝缘，DC 型保持 B 级绝缘。

2. 维护建议：

• 每 3 个月检查线圈温度（AC 型正常≤80℃，DC 型≤60℃），高负载工况需增加检查频次；

• 密封件更换周期：一般工况 1~2 年，高温（≥80℃）或高粘度油品工况建议每 6~12 个月更换，必须使用 CKD 原厂氟橡胶配件；

• 长期停用后重启前，需手动推动阀芯确认灵活性，并用低压油品反向冲洗阀腔；

• 定期校验泄漏量，若出现油品渗漏或阀芯动作卡顿，需立即拆解检查密封件及阀芯磨损情况。