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日本CKD喜开理线性滑台气缸
产品简介

日本CKD喜开理线性滑台气缸
LCW 系列是 CKD 专为中轻型高精度位移场景设计的线性滑台气缸，核心采用 “气缸驱动与滚珠滑台一体化" 结构 —— 滑台搭载精密滚珠导轨，相比传统滑动导轨，导向稳定性与负载能力显著提升，同时一体化设计省去额外装配环节，适配自动化生产线的紧凑布局需求。

产品型号：LCW
更新时间：2025-10-22
厂商性质：经销商
访问量：25
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日本CKD喜开理线性滑台气缸


日本CKD喜开理线性滑台气缸

一、型号组成（以 LCW32-100-R-P 为例）

  1. 前缀 “LCW"：产品系列标识（线性滑台气缸，“L" 代表线性驱动，“C" 代表气缸本体，“W" 代表一体化滑台结构）；

  1. 缸径代码 “32"：代表气缸缸径为 32mm，常见规格涵盖 16mm、20mm、25mm、32mm、40mm，对应不同中轻型负载需求；

  1. 行程代码 “100"：代表滑台有效行程为 100mm，常规行程范围 25-300mm（按 25mm 步进递增），特殊工况可定制 400mm 长行程（需标注 “-EXT" 后缀）；

  1. 后缀（可选，多功能可组合）：

  • “-R"：滚珠导轨型，滑台搭载精密滚珠导轨（默认配置，无此后缀为滑动导轨型），导向精度与耐磨性更优；

  • “-P"：带磁环型，缸筒内置强磁磁环，可搭配 CKD 磁性开关（如 D-A93、D-Z73）实现滑台位置精准检测；

  • “-H"：耐环境型，滑台加装伸缩式防尘罩、缸体表面做电泳防锈处理，符合 IP65 防护等级，抵御粉尘、切削液飞溅；

  • “-L"：长寿命型，滚珠导轨采用强化钢珠与耐磨保持架，气缸密封件升级为氟橡胶材质，使用寿命达 500 万次以上；

  • “-G"：高刚性型，滑台底座增厚 30%、导轨加宽 15%，耐横向负载较标准型提升 40%，适配偏载较大的场景；

  • 无后缀：标准型（滚珠导轨 + 基础气缸），适用于常规精度与环境的位移驱动场景。

二、规格尺寸（常规滚珠导轨型，以 100mm 行程为基准）

  • 缸径 16mm 版本：缸筒长度为 220mm（100mm 行程时），活塞杆直径为 8mm；滑台宽度为 60mm，滚珠导轨间距为 45mm，滑台顶面安装孔横向间距为 35mm、纵向间距为 25mm；最大外形尺寸（长 × 宽 × 高）为 280mm×68mm×42mm（含滑台底座），整体重量约 1.2kg，适配轻型精密位移（如小型传感器校准）。

  • 缸径 20mm 版本：缸筒长度为 240mm（100mm 行程时），活塞杆直径为 10mm；滑台宽度为 68mm，滚珠导轨间距为 52mm，安装孔横向间距为 42mm、纵向间距为 30mm；最大外形尺寸为 300mm×76mm×48mm，重量约 1.6kg，适合中等轻型负载驱动（如电子元件搬运）。

  • 缸径 25mm 版本：缸筒长度为 265mm（100mm 行程时），活塞杆直径为 12mm；滑台宽度为 78mm，滚珠导轨间距为 60mm，安装孔横向间距为 50mm、纵向间距为 35mm；最大外形尺寸为 325mm×86mm×55mm，重量约 2.2kg，适配中小型负载定位（如检测平台驱动）。

  • 缸径 32mm 版本：缸筒长度为 300mm（100mm 行程时），活塞杆直径为 16mm；滑台宽度为 90mm，滚珠导轨间距为 72mm，安装孔横向间距为 60mm、纵向间距为 42mm；最大外形尺寸为 360mm×98mm×62mm，重量约 3.0kg，适合中负载滑台驱动（如小型工装位移）。

  • 缸径 40mm 版本：缸筒长度为 340mm（100mm 行程时），活塞杆直径为 20mm；滑台宽度为 105mm，滚珠导轨间距为 85mm，安装孔横向间距为 72mm、纵向间距为 50mm；最大外形尺寸为 400mm×113mm×70mm，重量约 4.2kg，是系列中负载最大的规格（如重型零件短途搬运）。

注：行程每增加 25mm，缸筒长度与滑台行程同步增加 25mm，滑台底座长度保持超出行程两端各 30mm；带耐环境模块（-H）时，因防尘罩结构，外形宽度比标准型增加 8-12mm，安装孔位置与缸体中心保持对称。
三、衍生系列

  1. LCW-PH 系列（带磁环 + 耐环境型）：集成 “-P" 磁环检测与 “-H" IP65 防护功能 —— 磁环实现滑台位置实时监控，伸缩式防尘罩与防锈缸体抵御车间粉尘、切削液侵蚀，适配半导体封装车间、五金加工线等复杂环境，同时保持径向跳动≤±0.05mm/100mm 行程的导向性能。

  1. LCW-GL 系列（高刚性 + 长寿命型）：融合 “-G" 强化滑台与 “-L" 耐磨材质 —— 增厚滑台底座与加宽导轨提升抗偏载能力，强化滚珠导轨与氟橡胶密封件延长使用寿命至 500 万次以上，适配高频次重载位移场景（如小型冲压件搬运、多工位装配线驱动），减少设备停机维护时间。

  1. LCW-S 系列（低摩擦型）：针对高频次往复运动优化 —— 滚珠导轨涂抹固体润滑涂层，活塞杆衬套采用 PTFE 复合材料，摩擦系数≤0.004，运动速度可达 500mm/s，适配打印机喷头驱动、微型零件分拣等高速位移场景，运行平顺性较标准型提升 30%。

  1. LCW-W 系列（耐温型）：适配高低温工况 —— 滚珠导轨润滑脂换用宽温型配方（-30~120℃适用），气缸密封件采用耐高低温全氟橡胶，缸体表面做耐温涂层处理，可用于食品冷藏区零件组装、小型烘干设备物料传送，保持滑台运动稳定性。

  1. LCW-B 系列（带缓冲型）：新增滑台两端可调液压缓冲器 —— 滚珠导轨确保高精度位移的同时，缓冲器吸收高速运动冲击（冲击力度降低 85%），运动噪音降至 48dB 以下，避免精密零件因碰撞受损，适配电子芯片搬运、光学元件定位等敏感负载场景。

四、核心技术参数（常规滚珠导轨型）

  1. 工作方式：单 / 双作用可选（基础型默认双作用，定制 “-S" 后缀为单作用）—— 双作用通过双向气路控制活塞杆伸缩，带动滑台同步位移；单作用依靠弹簧复位（推力为双作用的 65%），需搭配 CKD 3 通电磁阀（单作用）或 5 通电磁阀（双作用）实现动作切换，适配不同动力需求。

  1. 工作压力：常规工作压力范围 0.2-0.7MPa，推荐工作压力 0.4-0.6MPa（此压力下滑台导向性能与气缸寿命平衡最佳）；瞬时耐压不超过 0.8MPa，超过易导致密封件变形、滚珠导轨卡顿。

  1. 工作温度：标准型工作温度为 - 5~60℃，带耐温款（-W）可扩展至 - 30~120℃；低温环境（-30~-5℃）需提前激活导轨润滑脂，高温环境（60~120℃）需每 3000 小时检查密封件状态，确保运动平顺性。

  1. 推拉力：按 0.7MPa 工作压力计算 —— 缸径 16mm 版本推力为 2.2kN、拉力为 1.9kN；缸径 20mm 版本推力为 3.5kN、拉力为 3.0kN；缸径 25mm 版本推力为 5.5kN、拉力为 4.8kN；缸径 32mm 版本推力为 9.0kN、拉力为 7.8kN；缸径 40mm 版本推力为 14.0kN、拉力为 12.2kN；单作用版本推力为对应双作用的 65%（弹簧占用部分推力），拉力与双作用一致。

  1. 运动速度：常规运动速度范围 50-500mm/s—— 滚珠导轨型推荐速度 50-400mm/s（避免高速导致导轨磨损）；带缓冲模块（-B）时可支持 600mm/s 高速运行（缓冲器吸收冲击），速度超过 500mm/s 需确认负载重量（负载超过 10kg 时建议降低速度，防止导轨过载）。

  1. 导向性能：滚珠导轨赋予高精度导向 —— 径向跳动≤±0.05mm/100mm 行程，平行度≤±0.03mm/100mm 行程，滑台与活塞杆同轴度≤0.02mm，满足电子芯片、光学元件等精密零件的微米级定位需求。

  1. 耐横向负载：强化滑台结构提升抗偏载能力 —— 缸径 16mm 版本耐横向负载为 150N；缸径 20mm 版本为 220N；缸径 25mm 版本为 300N；缸径 32mm 版本为 450N；缸径 40mm 版本为 600N；若实际横向负载超过对应数值，需额外加装辅助导向机构，避免导轨变形。

  1. 接口规格：缸径 16-25mm 版本接口规格为 Rc1/8，缸径 32-40mm 版本为 Rc1/4；可定制 NPT 螺纹（NPT1/8、NPT1/4）或 G 螺纹（G1/8、G1/4），接口集成于缸体侧面（避开滑台安装区域），便于狭小空间内的管路排布。

  1. 重量：以 100mm 行程为基准 —— 缸径 16mm 基础型重量 1.2kg（带 - H 模块增至 1.4kg）；缸径 20mm 基础型 1.6kg（带 - H 模块增至 1.8kg）；缸径 25mm 基础型 2.2kg（带 - H 模块增至 2.5kg）；缸径 32mm 基础型 3.0kg（带 - H 模块增至 3.3kg）；缸径 40mm 基础型 4.2kg（带 - H 模块增至 4.6kg），轻量化设计降低设备承重压力，避免安装支架形变影响导向性能。

上一个：MSDG日本CKD喜开理带线性导轨紧凑型气缸

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