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日本CKD喜开理带线性导轨紧凑型气缸
前缀 “MSDG"：产品系列标识（带线性导轨紧凑型气缸，“M" 代表微型化，“SD" 代表线性导轨导向，“G" 代表紧凑型）；
缸径代码 “20"：代表气缸缸径为 20mm，常见规格涵盖 12mm、16mm、20mm、25mm、32mm，对应不同中小型负载需求；
行程代码 “50"：代表气缸有效行程为 50mm，常规行程范围 10-200mm（按 10mm 步进递增），特殊工况可定制 250mm 长行程（需标注 “-LONG" 后缀）；
后缀（可选，多功能可组合）：
“-L"：长寿命型，线性导轨滑块采用耐磨树脂材质，气缸密封件升级为耐老化橡胶，使用寿命较标准型提升 50%；
“-P"：带磁环型，缸筒内置高性能磁环，可搭配 CKD 磁性开关（如 D-A93、D-Z73）实现活塞位置精准检测；
“-H"：耐环境型，线性导轨加防尘罩、缸筒表面做防腐蚀处理，符合 IP65 防护等级，抵御粉尘、轻微油污与切削液飞溅；
“-S"：低摩擦型，线性导轨滑块与导轨间涂覆固体润滑涂层，活塞杆衬套采用 PTFE 材质，摩擦系数≤0.005，适配高频次往复运动；
无后缀：标准型（含基础线性导轨与气缸本体），适用于常规精度与环境的场景。
缸径 12mm 版本：缸筒长度为 175mm（100mm 行程时），活塞杆直径为 6mm；线性导轨宽度为 15mm，滑块行程与气缸行程同步（100mm），导轨两端超出缸体各 10mm；安装孔横向间距为 38mm、纵向间距为 30mm；最大外形尺寸（长 × 宽 × 高）为 195mm×45mm×32mm（含导轨超出部分），整体重量约 0.5kg，适配微型精密负载（如电子元件插件）。
缸径 16mm 版本：缸筒长度为 195mm（100mm 行程时），活塞杆直径为 8mm；线性导轨宽度为 18mm，滑块行程 100mm，导轨两端超出缸体各 12mm；安装孔横向间距为 46mm、纵向间距为 36mm；最大外形尺寸为 219mm×52mm×38mm，重量约 0.8kg，适合轻型高精度驱动（如小型零件贴合）。
缸径 20mm 版本：缸筒长度为 215mm（100mm 行程时），活塞杆直径为 10mm；线性导轨宽度为 22mm，滑块行程 100mm，导轨两端超出缸体各 15mm；安装孔横向间距为 54mm、纵向间距为 42mm；最大外形尺寸为 245mm×60mm×45mm，重量约 1.2kg，适配中等轻型高精度负载（如微型检测仪器定位）。
缸径 25mm 版本：缸筒长度为 245mm（100mm 行程时），活塞杆直径为 12mm；线性导轨宽度为 26mm，滑块行程 100mm，导轨两端超出缸体各 18mm；安装孔横向间距为 66mm、纵向间距为 50mm；最大外形尺寸为 281mm×68mm×52mm，重量约 1.7kg，适合中小型重载高精度场景（如小型工装夹紧）。
缸径 32mm 版本：缸筒长度为 285mm（100mm 行程时），活塞杆直径为 16mm；线性导轨宽度为 30mm，滑块行程 100mm，导轨两端超出缸体各 20mm；安装孔横向间距为 80mm、纵向间距为 62mm；最大外形尺寸为 325mm×78mm×60mm，重量约 2.4kg，是系列中负载最大的规格（适配小型冲压辅助驱动）。
MSDG-PH 系列（带磁环 + 耐环境型）：集成 “-P" 磁环检测与 “-H" IP65 防护功能 —— 磁环确保活塞位置精准识别，线性导轨防尘罩与缸体防腐蚀处理抵御粉尘、油污，适配粉尘较多的精密场景（如半导体元件封装车间的物料推送），既保证导向精度（±0.05mm），又减少环境对设备的损耗。
MSDG-SL 系列（低摩擦 + 长寿命型）：融合 “-S" 低摩擦涂层与 “-L" 耐磨材质 —— 线性导轨滑块涂层降低摩擦系数至 0.005，气缸密封件与导轨滑块材质升级，使用寿命达 400 万次以上（标准型为 200 万次），适配高频次高精度往复运动（如微型打印机的喷头驱动、电子元件分拣线），减少维护频次与成本。
MSDG-W 系列（耐温型）：针对高低温工况优化 —— 线性导轨润滑脂换用高低温专用型号（-25~100℃适用），气缸密封件采用耐温氟橡胶，缸体与导轨表面做耐温处理，可用于食品加工低温区（如冷藏零件组装）或小型烘干设备（如微型零件烘干后搬运），保持导向精度无衰减。
MSDG-C 系列（超紧凑型）：在基础紧凑型结构上进一步优化 —— 通过缩短导轨超出缸体的长度（从 10-20mm 减至 5-10mm）、减薄缸体壁厚（保证强度前提下），整体体积较标准型缩小 15%，安装孔间距适配超小型设备（如微型传感器校准装置），适合空间受限且需高精度导向的场景。
MSDG-B 系列（带缓冲 + 线性导轨型）：新增缸端可调液压缓冲模块 —— 线性导轨确保高精度运动的同时，缓冲器吸收高速运动时的冲击（冲击力度降低 80%），运动噪音降至 50dB 以下，避免微型精密负载（如电子芯片）因冲击受损，适配高速高精度推拉场景（如微型物料传送带定位驱动）。
工作方式：单 / 双作用可选（基础型默认双作用，定制 “-SINGLE" 后缀为单作用）—— 双作用通过双向气路控制活塞杆伸出 / 缩回，线性导轨滑块同步运动；单作用依靠弹簧复位（推力为双作用的 60%），需搭配 CKD 3 通电磁阀（单作用）或 5 通电磁阀（双作用）实现动作切换，适配不同动力需求场景。
工作压力：常规工作压力范围 0.15-0.7MPa，推荐工作压力 0.3-0.6MPa（此压力下线性导轨导向精度与气缸寿命平衡最佳）；瞬时耐压不超过 0.8MPa，超过易导致气缸密封件变形、线性导轨滑块卡顿。
工作温度：标准型工作温度为 - 10~60℃，带耐温款（-W）可扩展至 - 25~100℃；低温环境（-25~-10℃）需提前预热导轨润滑脂，高温环境（60~100℃）需定期检查密封件老化情况，避免影响导向精度。
推拉力：按 0.7MPa 工作压力计算 —— 缸径 12mm 版本推力为 1.2kN、拉力为 1.0kN；缸径 16mm 版本推力为 2.1kN、拉力为 1.8kN；缸径 20mm 版本推力为 3.3kN、拉力为 2.9kN；缸径 25mm 版本推力为 5.2kN、拉力为 4.6kN；缸径 32mm 版本推力为 8.2kN、拉力为 7.0kN；单作用版本推力为对应双作用的 60%（因弹簧占用部分推力），拉力与双作用一致。
运动速度：常规运动速度范围 40-450mm/s—— 带线性导轨结构（导向精度高），推荐速度 40-350mm/s（避免高速导致导轨滑块磨损）；带缓冲模块（-B）时可支持 500mm/s 高速运行（缓冲器吸收冲击），速度超过 450mm/s 需确认负载重量（负载超过 5kg 时建议降低速度，避免导轨过载）。
导向精度：线性导轨带来高精度导向 —— 径向跳动≤±0.05mm/100mm 行程（普通带导杆气缸约 ±0.1mm），平行度误差≤±0.03mm/100mm 行程，滑块与活塞杆同轴度 ≤0.02mm，满足微型零件（如电子芯片、精密传感器）的微米级定位需求。
耐横向负载：线性导轨显著提升抗偏载能力 —— 缸径 12mm 版本耐横向负载为 80N（普通带导杆气缸约 30N）；缸径 16mm 版本为 120N；缸径 20mm 版本为 180N；缸径 25mm 版本为 250N；缸径 32mm 版本为 350N；若实际横向负载超过对应数值，需额外增加辅助支撑（如微型线性轴承），避免导轨变形。
接口规格：缸径 12-20mm 版本接口规格为 Rc1/8，缸径 25-32mm 版本为 Rc1/4；可根据需求定制 NPT 螺纹（NPT1/8、NPT1/4）或 G 螺纹（G1/8、G1/4），接口位置设计在缸体侧面（避开导轨安装区域），方便狭小空间内的管路连接。
重量：以 100mm 行程为基准 —— 缸径 12mm 基础型重量 0.5kg（带 - H 模块增至 0.6kg）；缸径 16mm 基础型 0.8kg（带 - H 模块增至 0.9kg）；缸径 20mm 基础型 1.2kg（带 - H 模块增至 1.3kg）；缸径 25mm 基础型 1.7kg（带 - H 模块增至 1.9kg）；缸径 32mm 基础型 2.4kg（带 - H 模块增至 2.6kg），轻量化设计降低小型设备的承重压力，避免安装支架变形影响精度。
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