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ARTICLES日本CKD半导体通用型直驱马达ABSODEX
日本CKD半导体通用型直驱马达ABSODEX
一、核心技术架构与产品体系
ABSODEX 作为 CKD 专为半导体制造研发的直驱马达,采用无齿轮直驱技术,消除传统传动链的间隙与磨损问题,实现纳米级定位精度与免维护运行。其产品矩阵覆盖四大系列:
AX1R 高精度型:分度精度达 ±15 秒,轴跳动≤0.01mm,适用于晶圆检测、芯片键合等精密场景。
AX2R 高速型:最高转速 300rpm,响应时间 < 5ms,支持高速旋转工作台与电子元件高速搬运。
AX4R 大扭矩型:最大扭矩 1000N・m,可驱动大惯性负载,适用于晶圆传输机械臂与封装设备,提供电磁制动选项。
AX7000X 超高精度型:分度精度 ±2 秒,分辨率 419 万脉冲 / 转,等速旋转波动≤0.06°,专为纳米级对位置换设计。
所有型号均标配无电池绝对编码器,支持断电后位置记忆,无需原点复位,满足半导体产线连续运行需求。
二、半导体场景适配特性
超洁净环境设计
全密封铝合金壳体,内部填充低发尘润滑脂,运行时发尘量 < 10 particles/ft³(0.5μm 以上颗粒),符合 ISO Class 5 洁净室标准。
可选配 ESD 防静电涂层,表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω,有效避免静电对晶圆的损伤。
防护等级达 IP65,部分型号符合 ATEX 防爆认证(Ex d II B T4 Gb),适用于高风险工艺环境。
高动态响应与精度
AX1R 系列重复定位精度 ±5 秒,配合高精度分割算法,可实现晶圆级封装中 ±1μm 的贴装精度。
AX2R 系列支持 S 型加减速曲线,在 300mm 晶圆传输中实现 0.1 秒内的启停控制,减少惯性冲击。
AX7000X 系列采用高刚性轴承,轴刚度提升 30%,可承受轴向载荷 500N,适用于精密压合工艺。
智能监控与预防性维护
内置扭矩负载率、温度、振动传感器,通过 AX Tools 软件实时监测运行状态,提前预警潜在故障(如轴承磨损、绕组过热)。
支持远程参数调整与程序更新,可接入 MES 系统实现设备全生命周期管理。
三、驱动与控制解决方案
多协议兼容驱动系统
标配 TS/TH 型驱动器,支持 EtherCAT、Profinet、CC-Link IE TSN 等工业以太网协议,通信周期低至 100μs。
新增网络运行模式(直接输入模式),可通过上位控制器直接发送位置指令,减少 PLC 处理延迟。
支持多轴同步控制(如 4 轴联动),可定制运动轨迹算法以匹配特定工艺需求。
智能调试工具链
AX Tools 软件集成 AI 自动调谐功能,可根据负载特性自动优化 PID 参数,将调试时间缩短 60% 以上。
提供可视化编程界面,支持凸轮曲线生成与轨迹模拟,可快速实现复杂运动路径(如螺旋线、椭圆插补)。
四、技术参数与选型指南
高精度型(AX1R-022)
最大扭矩:22N・m
重复定位精度:±5 秒
最高转速:240rpm
允许负载惯性力矩:0.6kg・m²
高速型(AX2R-018)
最大扭矩:18N・m
重复定位精度:±10 秒
最高转速:300rpm
允许负载惯性力矩:0.5kg・m²
大扭矩型(AX4R-10W)
最大扭矩:1000N・m
重复定位精度:±20 秒
最高转速:120rpm
允许负载惯性力矩:100kg・m²
超高精度型(AX7000X-050)
最大扭矩:50N・m
分度精度:±2 秒
分辨率:419 万脉冲 / 转
等速旋转波动:±0.06°
五、安装与维护建议
精密安装规范
安装基面平面度需≤0.02mm/m,建议使用激光干涉仪校准。
采用柔性联轴器(如梅花联轴器),避免刚性冲击损坏编码器。
预防性维护策略
每运行 200 小时检查编码器线缆接口,确保屏蔽接地电阻 < 1Ω。
通过 AX Tools 软件监控电机绕组温度,阈值设置为 80℃(报警)与 90℃(停机)。
每 6 个月清洁电机散热孔,避免粉尘堆积影响散热。
六、配套生态与技术支持
全栈开发工具
AX Tools 软件支持梯形图编程、运动轨迹仿真及 FFT 频谱分析,可诊断机械共振并自动生成滤波器参数。
提供 Python API 接口,方便与客户自研控制系统集成。
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