韩国PMC通用夹爪气缸PH系列
韩国PMC PH06-20平行开闭型气爪气缸，以精密结构设计、稳定的同步夹持性能和轻量化优势，成为中小型精密工件自动化作业的优选元件。其模块化设计便于集成与维护，适配多行业场景，既延续了PMC品牌在气动领域的品质积淀，又能精准满足工业自动化生产线对夹持精度、稳定性的核心需求，凭借精准的定位、稳定的性能与便捷的适配性，为自动化设备升级提供可靠的执行解决方案。

一、产品核心定位与设计理念

二、核心结构与工作原理

（一）核心结构

1. 缸体组件：采用高强度铝合金材质一体成型，表面经过阳极氧化处理，兼具轻量化与耐腐蚀性能，既能有效降低自动化设备的整体负载，又能提升气缸在潮湿、粉尘等恶劣工况下的使用寿命；缸体内壁经过精密珩磨加工，表面光滑度高，可大幅减少活塞运动时的摩擦损耗，保证气缸动作顺畅无卡顿、无偏移，为精准夹持提供基础保障。

2. 双缸内置组件：内置2个规格一致的小型气缸，采用对称式布局，搭配叉形架同步传动结构，可实现两个夹爪的同步开闭，从根源上解决夹持过程中平行度不足的问题，避免因受力不均导致的工件损伤或定位偏差，这也是PH06系列气爪的核心结构优势之一。

3. 连杆杠杆机构：采用高强度合金钢材质打造的连杆与杠杆组件，经过热处理工艺强化，具备出色的抗压、抗变形能力；连杆与夹爪、活塞的连接部位采用精密铰接设计，传动间隙极小，可实现夹爪的平稳、精准运动，同时将气缸的驱动力高效传递至夹爪，确保夹持力稳定可控。

4. 夹爪组件：夹爪采用耐磨工程塑料与金属复合材质制成，夹持面经过防滑处理，可有效提升夹持稳定性，避免工件滑落；夹爪行程可根据工件尺寸灵活适配，搭配可调节限位结构，能精准控制夹持幅度，适配不同规格的中小型工件，实用性强。

5. 密封与导向部件：采用高品质丁腈橡胶密封件，密封性能优异，可有效防止压缩空气泄漏，保障气缸驱动力稳定，同时延长气缸使用寿命；导向套采用耐磨PTFE材质，为活塞与连杆的运动提供精准导向，减少运动偏差，进一步提升夹爪的定位精度。

（二）工作原理

三、关键技术参数（精准适配产品特性）

• 缸径：6mm，属于小型精密气缸，适配中小型工件夹持场景，兼顾驱动力与轻量化需求；

• 标准行程：20mm，与型号中“20"对应，可精准控制夹爪开闭幅度，适配多种规格小型工件；

• 动作方式：双作用（平行开闭），可实现夹爪的双向驱动，夹持与释放动作稳定可控；

• 适用压力：0.15~0.7MPa，常规工业供气压力即可满足使用需求，驱动力可根据供气压力灵活调节；

• 理论作用力：约65N（0.5MPa标准供气压力下），夹持力稳定，可满足中小型工件的夹持、搬运需求；

• 速度范围：50~500mm/s，动作响应迅速，可根据作业需求调节运动速度；

• 温度范围：-5~60℃（不冻结工况），可适配大多数工业生产环境，避免因温度过高或过低影响设备运行；

• 接管口径：M5×0.8，采用标准螺纹连接，便于与气源管路对接，安装便捷；

• 外形尺寸：52×40×30mm（参考值），轻量化、小型化设计，节省设备安装空间；

• 重量：0.12kg（参考值），可有效降低自动化设备的负载，减少设备运行能耗；

• 材质：缸体（铝合金阳极氧化）、连杆（合金钢）、夹爪（工程塑料+金属），兼顾耐用性与轻量化。

四、产品优势与应用场景

（一）核心产品优势

1. 高精度同步夹持：双缸内置同步结构+连杆杠杆传动，夹爪平行度高、定位精准，无明显传动间隙，可有效避免工件损伤，提升作业精度；

2. 稳定耐用：核心部件采用高品质材质与精密加工工艺，密封性能优异，耐磨、抗变形，使用寿命长，可适应长期连续作业工况；

3. 灵活适配：模块化设计，安装便捷，可快速集成至各类自动化设备，适配韩国PMC全系列气动控制系统；夹爪行程可调节，适配不同规格中小型工件；

4. 轻量化设计：铝合金缸体材质，重量轻、体积小，节省安装空间，降低设备负载，提升设备运行稳定性；

5. 便捷维护：模块化结构便于拆卸与维护，密封件、夹爪等易损部件可单独更换，降低维护成本与停机时间。

（二）主要应用场景

• 电子/电气行业：小型电子元件（如电阻、电容、芯片）的夹持、搬运与装配，电路板检测时的工件定位；

• 汽车及零部件行业：汽车小型零部件（如螺丝、卡扣、传感器）的夹持与装配，汽车电子部件的精准搬运；

• 自动化设备领域：小型自动化机床、装配机、检测机的配套夹持部件，实现工件的自动上料、下料与定位；

• 其他精密制造领域：医疗器械小型部件、精密仪器零件的夹持与装配，满足高精度作业需求。

五、产品品质与品牌保障