HVB 系列是 CKD 针对高真空环境流体通断控制开发的专用直动式 2 通电磁阀,核心原理是通过电磁线圈通电产生的磁场直接驱动阀芯轴向移动,实现流路的快速启闭,其 “高真空专用性" 体现在全维度的性能优化,可满足精密制造领域对真空保持性、洁净度及可靠性的需求。
超低泄漏真空保持技术:采用弹性密封结构与精密阀芯加工工艺,真空泄漏量控制在 1×10⁻⁹Pa・㎥/s 以下,远优于普通真空阀的泄漏标准,能有效维持真空系统的极限压力,减少抽真空时间与能耗。
制程洁净材质设计:流路部与滑动部严格规避铜、锌、镍系材料及电解镀镍工艺,阀体主体采用 SUS316L 不锈钢,密封件选用耐真空的 PCTFE 等材质,避免金属离子析出污染半导体晶圆或电池极片,符合精密制造的洁净要求。
全规格流量覆盖能力:提供 HVB212 至 HVB712 共 7 个型号,幅宽从 22mm 递增至 70mm,节流孔径对应 Φ1、Φ2 直至 Φ12、Φ15,Cv 值随孔径线性变化,可精准匹配不同真空管路的流量需求,无需更换阀组即可适配多工况场景。
灵活可靠连接系统:标配 VCR 兼容接头(JXR 接头)与双卡套接头一体型设计,接头密封性能经过真空级验证,可直接对接真空容器与配管,避免传统连接方式的真空泄漏隐患,安装适配性更强。
断电状态:电磁线圈无励磁,阀芯在复位弹簧作用下处于关闭位,通过弹性密封件紧密贴合阀座,流路切断,真空系统保持密封状态;
通电启动:线圈通电产生磁场,克服弹簧力吸附阀芯向上移动,阀座开启,流路导通,实现真空管路的介质输送或压力调节;
动作特性:直动式结构无需压差辅助,动作响应速度快,且避免了先导式结构的压力死区问题,在 0 至 1.0MPa 差压范围内均能稳定动作,适配真空系统启停及运行中的全压力变化。
HVB 系列型号以 “HVBXXX-XX - 电压" 为基础格式,核心后缀含义如下:
型号前缀:HVB 为系列标识,代表高真空用直动式电磁阀;
幅宽代码:212(22mm)、312(28mm)、412(34mm)、512(40mm)、612(60mm)、712(70mm),幅宽对应阀体安装尺寸;
孔径规格:后缀数字代表节流孔径,如 HVB412-Φ6 表示 34mm 幅宽、Φ6 孔径型号;
电压标识:末尾标注 AC100V、DC24V 等电压规格,可按需定制。
半导体制造行业:Φ1-Φ3 小口径型号用于离子注入机、薄膜沉积设备的工艺气体控制,超低泄漏率避免杂质气体混入影响晶圆质量,洁净材质设计符合 SEMI 标准;
二次电池生产领域:HVB412-HVB612 型号适配极片真空干燥机、电解液注入设备,金属污染控制特性可防止电池自放电率升高,提升电池循环寿命;
真空镀膜场景:Φ8-Φ12 中口径型号用于真空镀膜机的进气控制,快速动作特性可精准调节镀膜气体流量,保证膜层均匀性;
实验室设备:HVB212-HVB312 小尺寸型号适配小型真空腔体、质谱仪的真空管路控制,轻量紧凑设计节省设备内部空间。
洁净预处理:安装前必须用异丙醇(IPA)或(MEK)清洗管路内壁,去除油污、粉尘及金属碎屑,避免杂质造成阀芯卡堵或密封失效,严禁使用水或商用溶剂清洗;
连接密封要求:采用 VCR 接头时需按规定扭矩紧固,双卡套接头需确保管材切口平整,安装后需进行氦质谱检漏,确认泄漏率符合系统要求;
安装方向与空间:建议垂直安装(阀芯轴线竖直),线圈朝上避免冷凝水积聚;阀体周围预留至少 5cm 散热空间,避免与高温部件直接接触;
电气接线规范:严格匹配额定电压,接线端子需做好绝缘密封,潮湿或粉尘环境需加装防水防尘接线盒,避免电气故障影响真空系统运行。
定期泄漏检测:每 3-6 个月使用氦质谱仪检测阀座及接头密封性能,若泄漏量超过 1×10⁻⁹Pa・㎥/s,需及时更换密封件(优先选用原厂真空级配件);
阀芯清洁维护:每年 1 次拆解检查阀芯与阀座,清除附着的污染物,清洁后需重新进行密封性测试,确保无泄漏后方可 reinstall;
线圈状态监测:定期检查线圈温度(正常运行温度应≤60℃),若出现过热、异响等问题,需立即停机更换线圈组件,不可单独维修绕组;
长期停放保护:停用超过 1 个月时,需向阀体内充入干燥惰性气体(如 N₂)至常压,封堵所有接口,存放于干燥洁净环境,避免密封件老化或阀芯锈蚀。
按真空度选密封等级:超高真空系统(≤1×10⁻⁷Pa)需确认泄漏率达标,普通高真空系统可按流量需求匹配,优先选择原厂预检漏型号;
按流量选孔径规格:小流量工艺控制(<1L/min)选 Φ1-Φ3 型号(HVB212-HVB312),中流量管路(1-10L/min)选 Φ4.5-Φ8 型号(HVB412-HVB512),大流量系统(>10L/min)选 Φ12-Φ15 型号(HVB612-HVB712);
按制程选材质兼容:半导体、电池等精密制造场景需确认材质无金属污染,腐蚀性气体环境需提前定制耐蚀衍生型号。
严禁在超过 1.0MPa 差压或 - 20~60℃环境温度范围外使用,避免阀体结构损坏或密封失效;
维修前必须切断电源并对系统卸压,待真空度降至常压后再操作,防止负压吸伤或介质喷射风险;
不可用于爆炸性气体环境,如需防爆需定制防爆型型号,常规型号不具备防爆能力;
安装与维护必须由专业真空技术人员操作,避免因操作不当导致系统真空失效或设备损坏。